Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Dom / Produkt / Odlewy ze stali żaroodpornej / Indywidualne części ze stali żaroodpornej / Tor pieca
Kategorie
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]

Tor pieca

FH projektuje i produkuje części ze stopów pieców do większości pieców do obróbki cieplnej i pieców przemysłowych dostępnych na rynku Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA itp. Nasz asortyment produktów obejmuje: łańcuch pieca, prowadnicę łańcucha, prowadnicę i rolkę pieca, molo pieca, głowicę popychacza i tym podobne.

Dlaczego warto wybrać części ze stopów pieca FH

Precyzyjne wykonanie, sprawdzona wydajność
Korzystanie z zaawansowanych technologii odlewania metodą traconego wosku produkujemy części ze stopów wentylatorów o doskonałej integralności powierzchni i precyzji konstrukcyjnej. Zapewnia to optymalną wydajność i dłuższą żywotność – nawet w ekstremalnych warunkach termicznych.

Rozwiązania dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb
Nasz zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z Tobą, aby dostosować wymiary i skład stopu do Twoich konkretnych potrzeb

Gwarancja jakości za każdym razem
Rygorystyczne przestrzeganie procesów posiadających certyfikat ISO 9001 gwarantuje spójność. Każda część jest sprawdzana przed wysyłką.

Globalna wiedza specjalistyczna, lokalne partnerstwo
Jako zaufany lider w dziedzinie komponentów pieców ze stopów, FH zapewnia producentom na całym świecie innowacyjne rozwiązania do obróbki cieplnej i pieców przemysłowych. Nasze zaangażowanie w trwałość, wydajność i doskonałość techniczną napędza gałęzie przemysłu — od motoryzacji po lotnictwo i kosmonautykę.

Podnieś wydajność swojego pieca już dziś!
Niezależnie od tego, czy modernizujesz istniejący sprzęt, czy projektujesz nowy system, części pieców FH ze stopów zostały zaprojektowane tak, aby przewyższać je wydajnością. Skontaktuj się z nami, aby omówić swój projekt, poprosić o niestandardową wycenę lub dowiedzieć się, jak nasze rozwiązania mogą skrócić przestoje i zwiększyć zyski.
Razem zaprojektujmy sukces.

Skontaktuj się z nami
PRZEDV：Powierzchnia podkładki izolacyjnej
DALEJ：Suwaki pieca
  • Parametr
  • Skontaktuj się z nami
[#wejście#]
Powiązane produkty
O NAS
Jakość to nasza podstawowa konkurencyjność
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Tor pieca Suppliers and Tor pieca Factory.
Do naszych podstawowych produktów należą osprzęt do obróbki cieplnej, rury promiennikowe, rolki pieców, łopatki wentylatorów, szyny pieców, koła i różne inne części ze stopów pieców. Oferujemy pomoc techniczną w celu dostosowania lub optymalizacji urządzeń do obróbki cieplnej, pomagając naszym klientom odkryć opłacalne rozwiązania zwiększające wydajność ich operacji obróbki cieplnej.
Zobacz więcej
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Założona w

  • 0+

    Kraje eksportu

  • 0tony

    Miesięczna zdolność produkcyjna

  • 0+

    Pracownicy

Świadectwo honorowe
  • Najlepszy Dostawca 2015
  • Najlepszy Dostawca 2016
  • Najlepszy Dostawca 2017
  • Najlepszy Dostawca 2018
  • Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Obróbki Cieplnej
  • Formularz rejestracji handlu zagranicznego
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Wiadomości
Indywidualne części ze stali żaroodpornej Industry knowledge

Jak ustalić, czy Inna część ze stali żaroodpornej ma odporność na wysoką temperaturę ?

1. Badanie twardości i wytrzymałości w wysokiej temperaturze: Zmierz twardość za pomocą twardościomierza Vickersa lub Shore'a w temperaturach roboczych, takich jak 600°C i 800°C. Twardość pozostająca w zakresie projektowym wskazuje na wystarczającą wytrzymałość w wysokich temperaturach.

Jednocześnie przeprowadzaj testy wytrzymałości na rozciąganie lub granicę plastyczności w wysokiej temperaturze i zapisuj krzywą naprężenia-odkształcenia, aby zapewnić dobre wydłużenie w temperaturze docelowej.

2. Badanie magnetyczno-proszkowe: Badanie magnetyczno-proszkowe stopów martenzytycznych lub ferrytycznych pozwala szybko wykryć wewnętrzne pęknięcia, niepełną penetrację lub defekty obróbki cieplnej, które często są prekursorami uszkodzeń wysokotemperaturowych.

3. Badanie penetracyjne cieczy: Pokrycie powierzchni penetrantem i wywołanie go pozwala na wykrycie drobnych pęknięć lub porów powierzchni, co jest szczególnie przydatne w przypadku złożonych geometrii, takich jak oprawy poddane obróbce cieplnej i rury promiennikowe.

4. Kontrola ultradźwiękowa lub metodą fazową: Badania ultradźwiękowe oceniają defekty wewnętrzne, odklejenie międzywarstwowe lub jakość spoiny za pomocą pomiaru czasu przelotu lub tłumienia echa. Nadaje się do dużych elementów, takich jak grube rolki pieca i szyny pieca.

Jak zapobiec pękaniu lub deformacji innych części ze stali żaroodpornej podczas obróbki w wysokiej temperaturze?

1. Rozsądne podgrzewanie wstępne i równomierne ogrzewanie: Użyj segmentowego podgrzewania wstępnego, aby zmniejszyć gradient temperatury i zapobiec pękaniu powierzchni na skutek szoku termicznego.

2. Kontrolowana szybkość chłodzenia i odprężanie: Stosuj powolne chłodzenie lub segmentowe chłodzenie powietrzem, aby utrzymać naprężenia szczątkowe poniżej 0,2%; w razie potrzeby przeprowadzić odpuszczanie w niskiej temperaturze w celu złagodzenia naprężeń.

3. Optymalizacja procesu spawania: Stosować spawanie TIG/EB przy niskim wkładzie ciepła, a następnie obróbkę cieplną po spawaniu, aby zmniejszyć hartowanie w strefie spoiny i zapobiec kruchemu pękaniu spowodowanemu hartowaniem.

4. Ochrona powierzchni i zarządzanie warstwą tlenkową: Przed obróbką w wysokiej temperaturze należy wstępnie utlenić obrabiany przedmiot lub nałożyć powłokę ceramiczną odporną na wysokie temperatury, aby utrzymać gęstą warstwę tlenku i zapobiec penetracji ciekłego metalu, która mogłaby spowodować pęknięcia.

5. Projekt geometryczny i kontrola koncentracji naprężeń: Unikaj ostrych narożników i nagłych zmian przekroju poprzecznego. Użyj zaokrąglonych narożników lub sekcji przejściowych, aby zmniejszyć lokalną koncentrację naprężeń i znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo inicjacji pęknięć.