Odlewy odporne na korozję Supplier

Jakie są typowe przypadki zastosowań odlewy odporne na korozję w przemyśle morskim, chemicznym i naftowym?

1. Inżynieria morska: Odlewy wysokostopowe niklowo-chromowo-molibdenowo-wolframowe są szeroko stosowane w korpusach pomp, zaworach i łącznikach rurowych platform wiertniczych ze względu na ich odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowisku wody morskiej.

2. Zakłady chemiczne: Odporne na korozję odlewy stalowe zawierające więcej niż 11% chromu wykazują doskonałą odporność na korozję w układach wodno-parowych poniżej 315°C w produkcji chemicznej i są powszechnie stosowane w wewnętrznych elementach konstrukcyjnych wymienników ciepła i reaktorów.

3. Rafinacja ropy naftowej: Odlewy ze stopów o wysokiej zawartości niklu stosowane w wysokotemperaturowych, korozyjnych mediach (takich jak siarkowodór i chlorki) w rafineriach ropy naftowej mogą znacznie wydłużyć żywotność kluczowych elementów, takich jak rury pieca i wymienniki ciepła.

4. Transport ropy i gazu: W zaworach i złączach rurociągów ropy i gazu odlewy odporne na korozję są odporne na erozję gazów zawierających wodę i kwaśnych, zmniejszają ryzyko wycieków i poprawiają niezawodność systemu.

Jakie są powszechnie stosowane procesy obróbki cieplnej w celu wytworzenia odlewów odpornych na korozję?

1. Wyżarzanie i hartowanie rozpuszczające: Obróbkę rozpuszczającą przeprowadza się w temperaturze około 1000°C, po której następuje szybkie chłodzenie wodą w celu ponownego rozpuszczenia szkodliwych faz, takich jak węgliki i fazy σ, przywracając strukturę austenityczną i poprawiając odporność na korozję.

2. Wyżarzanie homogenizujące: Zwykle utrzymywane w temperaturze 950–1100°C przez 2–3 godziny, eliminuje segregację składu i naprężenia szczątkowe odlewu, znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo wytrącenia fazy σ oraz poprawia wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na pękanie.

3. Normalizowanie: Normalizowanie niskostopowych odlewów odpornych na korozję w temperaturze 800–950°C rozdrobnia ziarna, ujednolica mikrostrukturę, poprawia właściwości mechaniczne i ułatwia późniejsze odprężanie. 7. Hartowanie wydzieleniowe: W przypadku odlewów wysokostopowych zawierających pierwiastki stopowe, takie jak Ni, Mo i Ti, stosuje się obróbkę starzenia w temperaturze 600–700°C w celu równomiernego rozłożenia wydzielonych faz, poprawiając w ten sposób twardość i odporność na zużycie. Jest często stosowany w częściach przenoszących naprężenia, takich jak rolki pieca i łopatki wentylatora.