FH® Niestandardowe uchwyty i wieszaki do pieców studniowych do nawęglania i hartowania

FH® 1.4848 System mocowania pieca studniowego

Kluczowe korzyści

• Oryginał 1.4848 (ZG40Kr25Ni20Si2)
  Wyższa zawartość niklu, chromu i krzemu niż 310S – wyjątkowa wytrzymałość na pełzanie i zapobieganie nawęgleniu w temperaturach do 1050°C.
• Kompletne rozwiązanie systemowe
  Taca podstawowa, kosze pośrednie, górna siatka – zaprojektowana jako zintegrowany system zapewniający stabilne układanie i optymalny przepływ gazu.
• Łożysko do dużych obciążeń
  Wzmocnione struktury żebrowe i nóżki podpierające równomiernie rozkładają ciężar – obsługują wysokie stosy części lub wiele koszy bez uginania się na środku.
• Skuteczność przeciw nawęgleniu
  Wysoka zawartość krzemu (1,5–2,5%) tworzy barierę SiO₂ przed penetracją węgla – wydłuża żywotność w atmosferze bogatej w nawęglanie.
• Zoptymalizowany obieg gazu
  Podwyższone nóżki na podstawie z otwartą kratką umożliwiają przepływ gorącego gazu po wszystkich powierzchniach – równomierne ogrzewanie od dołu do góry.
• Konfiguracja niestandardowa
  Okrągłe lub prostokątne – dokładnie dopasowane do wewnętrznej średnicy pieca. Opcje segmentowe dla dużych średnic.

Dane techniczne

Dlaczego warto wybrać armaturę pieca studniowego FH® 1.4848?
1. 1.4848 – Najlepszy wybór do pieców studniowych

2. Kompletny system – zaprojektowany do współpracy

3. Technologia zapobiegająca nawęgleniu
W piecach studniowych do nawęglania węgiel przenika i powoduje kruchość zwykłych osprzętu. Oprawy FH® 1.4848 charakteryzują się:

• Wysoka zawartość krzemu – tworzy stabilną barierę SiO₂
• Obróbka przedoksydacyjna – tworzy ochronną warstwę Cr₂O₃
• Gęste wykończenie powierzchni – zmniejsza przyczepność węgla

4. Zaprojektowany do wyzwań związanych z piecem studniowym

Aplikacje

• Piece do nawęglania studniowego / wgłębnego
• Piece studniowe do węgloazotowania
• Piece do wyżarzania studniowego (wysokotemperaturowe)
• Piece do hartowania studniowego
• Części: duże koła zębate, wały, pierścienie, matryce, oprzyrządowanie, ciężkie odlewy, długie rury

Tabela klas materiałów:

Oryginalne zdjęcia urządzeń do obróbki cieplnej FH®

Proces zamawiania

• Podaj średnicę wewnętrzną pieca (lub dł. x szer.), głębokość i metodę dostępu
• Udostępnij wymiary części, maksymalną masę ładunku na partię i temperaturę roboczą
• Określ atmosferę (nawęglanie, węgloazotowanie, wyżarzanie itp.)
• Inżynierowie FH® proponują kompletny projekt systemu w układzie 3D
• Potwierdź ilości komponentów (jedna podstawowa liczba koszy)
• Produkcja: 15–25 dni roboczych
• Przesyłka obejmuje: MTC, protokoły kontroli, schemat układania, instrukcję pielęgnacji
  
  

Często zadawane pytania:

P1: Co obejmuje kompletny system mocowania pieca studniowego FH®?
Odp.: Standardowy system składa się z trzech komponentów:

• Podstawa – umieszczona na dnie pieca z podniesionymi nóżkami umożliwiającymi cyrkulację gazu
• Kosze do układania w stosy – trzymaj części, układaj je jeden na drugim
• Siatka górna – zabezpiecza wierzchnią warstwę i zapobiega jej przewróceniu
  

Wszystkie komponenty zaprojektowano tak, aby współpracowały ze sobą w celu zapewnienia stabilnego układania w stosy i równomiernego ogrzewania. Dostępne są konfiguracje niestandardowe.

P2: Jak określić właściwy rozmiar osprzętu dla mojego pieca studniowego?
Odp.: Potrzebujemy trzech pomiarów:

• Średnica wewnętrzna (lub długość × szerokość w przypadku pieców prostokątnych)
• Głębokość użytkowa (od dna pieca do najniższego punktu kolizji)
• Średnica górnego otworu (dla luzu montażowego)

Następnie firma FH® zaprojektuje osprzęt pasujący z zachowaniem odpowiedniego odstępu dla przepływu gazu i rozszerzalności cieplnej.

P3: Dlaczego potrzebuję podniesionych nóżek na tacy podstawowej?
Odp.: Podniesione nóżki tworzą szczelinę (zwykle 50–150 mm) pomiędzy podstawą a dnem pieca. Umożliwia to przepływ gorącego gazu lub atmosfery pod najniższym koszem, zapewniając równomierne ogrzewanie od dołu do góry. Bez podniesionych nóżek dolna warstwa nagrzewa się wolniej i nierównomiernie.

P4: Czy osprzęt FH® można stosować zarówno w piecach do nawęglania, jak i do azotowania?
Odp.: Tak, FH® oferuje rozwiązania mocujące do obu zastosowań. Jednakże, jeśli to możliwe, zalecamy dedykowane uchwyty dla każdego rodzaju atmosfery – przełączanie między nawęglaniem a azotowaniem może przyspieszyć degradację powierzchni. Przy składaniu zamówienia prosimy o podanie atmosfery, abyśmy mogli polecić optymalny projekt.

P5: Mój piec studniowy ma mały otwór u góry. Jak zainstalować duże oprawy?
Odp.: W przypadku pieców z górnym otworem mniejszym niż średnica wewnętrzna, FH® oferuje konstrukcje segmentowe:

• Segmentowe korytka bazowe (3–4 elementy zazębiające się)
• Kosze dzielone lub składane

Są one instalowane kawałek po kawałku przez górny otwór i montowane wewnątrz pieca. Nie wymaga wejścia do pieca.

P6: Czy możesz naprawić uszkodzone oprawy FH®?
Odp.: Tak, w przypadku uszkodzeń zlokalizowanych:

• Pęknięte spoiny można ponownie zespawać (przez FH® lub wykwalifikowany warsztat)
• Niewielkie ugięcie nie podlega naprawie – zalecana jest wymiana
• Mocno nawęglone lub azotowane okucia stają się kruche i należy je wymienić

Skontaktuj się z FH®, aby przesłać zdjęcia w celu wyceny naprawy.