Podstawa pieca studniowego FH® | Wspornik dolny dla pieców wgłębnych/studniowych

Podstawa pieca studniowego FH®

Kluczowe korzyści

• Nośność przy dużych obciążeniach
  Wzmocniona konstrukcja żeberkowa i strategicznie rozmieszczone nóżki podpierające równomiernie rozkładają ciężar – obsługują wysokie stosy części lub wiele koszy bez uginania się na środku.
• Materiał o wysokiej wytrzymałości na pełzanie
  Stopy żaroodporne 1.4849, 310S lub 1.4828 zachowują stabilność wymiarową w temperaturze 850–1050°C – brak postępującej deformacji przez setki cykli.
• Zoptymalizowany obieg gazu
  Podniesione nóżki tworzą szczelinę pomiędzy tacą a dnem pieca – umożliwiają przepływ gorącego gazu lub atmosfery pod najniższą warstwą w celu równomiernego ogrzewania.
• Przeciw nawęgleniu / przeciw azotowaniu
  Stopy o wysokiej zawartości krzemu (1.4849 / 1.4828) są odporne na przenikanie węgla i azotu – wydłużają żywotność w agresywnych atmosferach.
• Niestandardowy kształt i rozmiar
  Okrągłe lub prostokątne – dokładnie dopasowane do wewnętrznej średnicy lub wymiarów pieca. Opcje segmentowe dla dużych średnic.
  
  

Dane techniczne

Dlaczego warto wybrać podstawy pieca studniowego FH®?
1. Podstawa całego ładunku
Taca podstawowa podtrzymuje wszystko, co znajduje się nad nią. Jeśli zwisa, pęka lub zawodzi, cała partia jest zagrożona – części mogą się przewrócić, kosze mogą się załamać, a ogrzewanie staje się nierówne. Tace podstawowe FH® zostały zaprojektowane specjalnie do tej krytycznej roli.

2. Przewodnik po wyborze materiałów

3. Cechy konstrukcyjne, które mają znaczenie

4. Zapobieganie nawęgleniu = dłuższa żywotność

• W piecach do nawęglania węgiel przenika i powoduje kruchość zwykłych tac. FH® wykorzystuje:
• Stopy wysokokrzemowe (1.4828, 1.4849) – krzem tworzy barierę przed dyfuzją węgla
• Obróbka przedoksydacyjna – tworzy stabilną warstwę Kr₂O₃ / SiO₂
• Gładkie powierzchnie – zmniejszają przyczepność węgla i gromadzenie się sadzy

Aplikacje

• Piece do nawęglania studniowego / wgłębnego
• Piece do wyżarzania studniowego
• Piece do hartowania studniowego (średnio-wysoka temperatura)
• Piece studniowe do azotowania gazowego (z 310S lub 1.4849)
• Części: duże koła zębate, wały, pierścienie, matryce, oprzyrządowanie, długie rury, ciężkie odlewy

Tabela klas materiałów:

Oryginalne zdjęcia tac bazowych do obróbki cieplnej FH®

Proces zamawiania

• Podaj średnicę wewnętrzną pieca (lub długość × szerokość) i głębokość
• Podziel się maksymalną masą ładunku i temperaturą roboczą
• Określ atmosferę (powietrze, nawęglanie, endogaz, azot, amoniak)
• FH® proponuje gatunek materiału, wzór siatki, wysokość stopy i układ żeber
• Produkcja: 10–20 dni roboczych
• Przesyłka obejmuje: MTC, raport z kontroli płaskości, instrukcję montażu

Często zadawane pytania:

P1: Dlaczego potrzebuję specjalnej tacy dolnej do mojego pieca studniowego? Czy nie mogę po prostu użyć zwykłego kosza na podłodze pieca?
Odp.: Umieszczenie koszy bezpośrednio na dnie pieca blokuje cyrkulację gazów pod dolną warstwą, powodując nierównomierne nagrzewanie. Koncentruje również cały ciężar na małej powierzchni styku. Tace podstawowe FH® mają podwyższone nóżki umożliwiające przepływ gazu i wzmocnione żebra, które równomiernie rozkładają ciężkie ładunki – zapobiegając zarówno nierównomiernemu nagrzewaniu, jak i przedwczesnemu uszkodzeniu tacy.

P2: Jaki materiał polecacie na studniowy piec do nawęglania w temperaturze 930°C przy całkowitym obciążeniu 1200 kg?
Odpowiedź: Nasza rekomendacja to 1,4849. Zapewnia najlepszą wytrzymałość na pełzanie i ochronę przed nawęgleniem przy dużych obciążeniach w temperaturze 930°C. Oczekiwana żywotność: 400–600 cykli. 310S byłby na granicy przy takim obciążeniu i temperaturze – należy spodziewać się ugięcia po 150–200 cyklach. Możemy zapewnić analizę kosztów cyklu życia, która pomoże Ci podjąć decyzję.

P3: Jak czyścić i konserwować tacę bazową?
Odp.: Co 100–150 cykli wyjmij tacę podczas zaplanowanego wyłączania i delikatnie piaskuj (kulki szklane, ≤0,3 MPa), aby usunąć sadzę węglową i luźny kamień. Sprawdź płaskość na płaskiej powierzchni. Jeżeli ugięcie przekracza 5 mm na 1000 mm, należy rozważyć wymianę lub naprawę. Nie młotkować ani nie prostować za pomocą ciepła – powoduje to powstanie punktów naprężeń prowadzących do pęknięć.

P4: Mój piec studniowy ma średnicę 1400 mm. Czy możesz zrobić jednoczęściową tacę bazową?
Odp.: W przypadku średnic powyżej 1000 mm zazwyczaj zalecamy konstrukcje segmentowe (3–4 elementy blokujące). Segmenty łatwiej jest zamontować przez górny otwór bez konieczności wchodzenia do pieca. Lepiej radzą sobie również z rozszerzalnością cieplną niż pojedynczy duży element. Tak, możemy wykonać również jednoczęściowy, jeśli Państwa piec umożliwia dostęp z boku lub od dołu – prosimy o potwierdzenie sposobu dostępu.

P5: Czy tę podstawkę można stosować w studniowym piecu do azotowania gazowego?
O: Tak. Do azotowania gazowego (500–580°C) zalecamy stal 310S lub 1.4849. Obydwa są odporne na kruchość azotowania lepiej niż gatunki niższe. Należy pamiętać, że z biegiem czasu na wszystkich tacach ze stali nierdzewnej na powierzchni pojawi się warstwa azotku – zaleca się regularne czyszczenie co 50–80 cykli. Do azotowania jonowego (plazmowego) zalecamy gładkie powierzchnie i zaokrąglone krawędzie, aby ograniczyć powstawanie łuków elektrycznych.

P6: Jaka jest Twoja gwarancja i czy zapewniasz certyfikaty materiałowe?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spawów, wady odlewnicze, wady materiałowe). Normalne pełzanie, nawęglanie/azotowanie powierzchniowe i stopniowe uginanie się są uważane za normalne zużycie i nie są objęte gwarancją. Do każdej tacy bazowej dołączony jest certyfikat testu materiałowego (MTC) zapewniający pełną identyfikowalność. Raporty z inspekcji spoin są dostępne na żądanie.