Stopy nieżelazne (TA i Mo) Manufacturer

Jak skład chemiczny i charakterystyka twardości stopów TA i Mo wpływają na odporność cieplną Stopy nieżelazne (TA i Mo) ?

1. Wysoka temperatura topnienia i wytrzymałość w wysokiej temperaturze
Zarówno TA, jak i Mo są metalami przejściowymi o wysokiej temperaturze topnienia. Temperatura topnienia Mo wynosi około 2898 K, podczas gdy TA jest jeszcze wyższa i wynosi 3290 K. Teoretyczna temperatura topnienia ich stopów może sięgać 2783–3008 K, co zapewnia utrzymanie solidnej struktury nawet w środowiskach o ekstremalnie wysokiej temperaturze.

2. Twardość i odporność na pełzanie
Zawartość Mo w stopie (około 15–17%) znacznie zwiększa twardość (HRC≈55–56), zapewniając jednocześnie dobrą odporność na pełzanie, dzięki czemu elementy obrabiane cieplnie są mniej podatne na odkształcenia podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze.

3. Dopasowanie przewodności cieplnej i rozszerzalności cieplnej
Stopy TA-Mo charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną, a ich współczynnik rozszerzalności cieplnej jest podobny do powszechnie stosowanych materiałów ogniotrwałych (takich jak W i C), co zmniejsza koncentrację naprężeń termicznych i poprawia ogólną trwałość odporności cieplnej. 4. Gęsta struktura i odporność na utlenianie
W wysokich temperaturach stopy TA-Mo tworzą gęste związki międzymetaliczne, hamując szybkość tworzenia się warstw tlenkowych i dodatkowo zwiększając odporność cieplną.

Jakie są zalety technologii odlewania precyzyjnego w wosku traconym i odlewania odśrodkowego stosowanych przez firmę Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Niezwykle wysoka dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni
Precyzyjny odlew z wosku traconego pozwala uzyskać kontrolę wymiarową na poziomie ± 0,1 mm, co skutkuje gładkimi powierzchniami odlewów niemal bez obróbki wtórnej.

2. Jednoetapowe formowanie złożonych geometrii i wnęk wewnętrznych
Kanały wewnętrzne powstają w jednym etapie przy użyciu form woskowych, co eliminuje potrzebę późniejszego wiercenia lub rdzeniowania, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych elementów konstrukcyjnych, takich jak rury promiennikowe i rolki pieca.

3. Wysokie wykorzystanie materiałów i niska ilość odpadów
Formy woskowe można stosować w wielu seriach produkcyjnych, co skutkuje niskimi stratami materiału. Co więcej, wosk spala się całkowicie w wysokich temperaturach, nie wytwarzając prawie żadnych odpadów stałych, co spełnia wymogi ekologicznej produkcji.

4. Zwiększona wydajność produkcji
W porównaniu z tradycyjnym toczeniem i kuciem, odlewanie metodą traconego wosku skraca cykl produkcyjny o 60-80%, znacznie zmniejszając koszty jednostkowe, szczególnie w przypadku dostosowywania małych partii.