Niestandardowe kosze do obróbki cieplnej 1.4849 dla klienta francuskiego

Studium przypadku klienta | Projekt techniczny, produkcja, kontrola i dostawa
Lokalizacja klienta: Francja
Produkt: Niestandardowy kosz do obróbki cieplnej
Materiał: 1.4849 Stal nierdzewna żaroodporna
Całkowita wysokość: 100 mm
Użytkowa wysokość wewnętrzna: Około. 60 mm
Ilość: 7 szt
Zakres projektu: Projekt inżynieryjny → Modelowanie 3D → Produkcja → Kontrola końcowa → Dostawa
Producent: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (stop FH®)

Przegląd projektu
Firma Stop FH® otrzymała zapytanie od francuskiego klienta na niestandardowe kosze do obróbki cieplnej wykonane z żaroodpornej stali nierdzewnej 1.4849.
Zamiast dostarczać standardowy kosz pieca, klient wymagał od Stop FH® opracowania niestandardowej konstrukcji zgodnie z określoną przestrzenią użytkową i wysokością całkowitą.

Kluczowymi wymaganiami wymiarowymi były:

• Całkowita wysokość kosza: 100 mm
  
• Użytkowa wysokość wewnętrzna: około 60 mm
  
• Materiał: 1.4849
  
• Ilość: 7 pcs
  

W oparciu o te wymagania zespół inżynierów Stop FH® opracował konstrukcję kosza i ukończył ostateczny model 3D produktu pokazany w tym przypadku.
Po zatwierdzeniu projektu projekt przeszedł przez produkcję, końcową kontrolę jakości i wysyłkę.

Wymagania klienta
Klient potrzebował stosunkowo niskoprofilowego kosza do obróbki cieplnej, zachowując jednocześnie wystarczającą przestrzeń użytkową do załadunku detali.

Wyzwaniem nie było zatem proste wyprodukowanie kosza o wysokości 100 mm, ale osiągnięcie wymaganej wewnętrznej wysokości użytkowej załadunku przy jednoczesnym zachowaniu praktycznej i stabilnej konstrukcji mocowania do obróbki cieplnej.

Projekt techniczny wykonany przez stop FH®
W oparciu o wymagania wymiarowe klienta firma FH® Alloy opracowała niestandardowy kosz z otwartą podstawą nośną i wzmocnioną ramą otaczającą.

Ostateczny model 3D zawiera kilka ważnych elementów konstrukcyjnych.
1. Otwarta struktura bazowa siatki
W dolnej części kosza zastosowano konstrukcję typu otwartej siatki.

Ta struktura pomaga zapewnić:

• rozproszone wsparcie przedmiotu obrabianego,
  
• zmniejszona zbędna waga kosza,
  
• poprawiona cyrkulacja atmosfery pieca,
  
• oraz praktyczną ramę nośną.
  

Połączone ze sobą sekcje nośne pomagają również rozkładać ładunki w koszu, zamiast koncentrować je w izolowanych obszarach.

2. Niskoprofilowa rama boczna
Ponieważ całkowita wysokość kosza była ograniczona do 100 mm, konstrukcja boczna musiała być starannie zaprojektowana.

Kosz potrzebny do utrzymania około:
Użytkowa wysokość wewnętrzna 60 mm
pozostawiając wystarczający przekrój konstrukcyjny dla dna, ramy i elementów nośnych.
Ostateczny projekt równoważy zatem:
Wysokość całkowita Użytkowa stabilność konstrukcji przestrzeni ładunkowej
zamiast po prostu maksymalizować wysokość ściany bocznej.

3. Wzmocniona struktura peryferyjna
Rama otaczająca zapewnia dodatkową sztywność kosza.
W ostatecznym modelu zastosowano pionowo podparte sekcje boczne połączone z konstrukcją podstawy, co pomaga zachować geometrię kosza podczas przenoszenia i obsługi pieca.
Konstrukcja boczna zapobiega również przemieszczaniu się detali poza obszar załadunku.

4. Wewnętrzne wsparcie / punkty pozycjonowania
Ostateczny projekt obejmuje kilka pionowych pozycji podparcia wewnętrznego.
Funkcje te mogą pomóc w:
pozycjonowanie opraw,
wsparcie wewnętrzne,
wymagania dotyczące układania w stosy lub montażu,
oraz utrzymanie wymaganego powiązania strukturalnego pomiędzy elementami koszyka.
Ich lokalizacje zostały uwzględnione w modelu 3D na etapie projektowania, a nie dodane po produkcji.

Dlaczego wybrano 1.4849
Do tego projektu klient wybrał żaroodporną stal nierdzewną 1.4849.
1.4849 jest powszechnie stosowany do elementów pieców przemysłowych i narzędzi do obróbki cieplnej, gdzie wymagana jest wydajność w podwyższonej temperaturze.

W przypadku zastosowań z koszami piecowymi materiał oferuje takie zalety, jak:

• dobra wytrzymałość w wysokich temperaturach,
  
• odporność na utlenianie,
  
• stabilność termiczna,
  
• i przydatność do powtarzalnych cykli obróbki cieplnej.
  

Jednakże w przypadku narzędzi do obróbki cieplnej sam dobór materiału nie wystarczy.
Konstrukcja kosza, grubość przekroju, układ podpór i rozkład obciążenia również odgrywają ważną rolę w określaniu wydajności usługi.
Z tego powodu FH® Alloy ocenia materiał i strukturę łącznie podczas procesu projektowania osprzętu.

Od wymagań klienta do końcowego modelu 3D
Projekt rozpoczął się od wymagań wymiarowych i materiałowych klienta.
Następnie firma FH® Alloy przekształciła te wymagania w projekt kosza gotowy do produkcji.

Przepływ pracy inżynierskiej obejmował:
Wymagania klienta
↓
Analiza wymiarowa
↓
Projekt konstrukcyjny
↓
Modelowanie 3D
↓
Potwierdzenie projektu
↓
Produkcja
Ostateczny model 3D umożliwił klientowi i zespołowi produkcyjnemu FH® Alloy przejrzystą ocenę struktury koszyka przed produkcją.

Produkcja Process
Po zatwierdzeniu projektu firma FH® Alloy przystąpił do produkcji 7 niestandardowych koszy do obróbki cieplnej.
Kontrolowano proces produkcyjny zgodnie z zatwierdzonym projektem, zwracając uwagę na:

• wymiary całkowite,
  
• geometria konstrukcyjna,
  
• pozycje połączeń,
  
• wyrównanie ramy,
  
• i końcowy stan montażu.
  

Celem było zapewnienie, że gotowe kosze odpowiadają modelowi inżynieryjnemu i wymaganiom klienta.

Końcowa kontrola jakości
Przed wysyłką firma FH® Alloy przeprowadziła końcową kontrolę ukończonych koszy.
Kontrola skupiona na kluczowych elementach, w tym:
Kontrola wymiarowa
Weryfikacja wymiarów głównego kosza z uwzględnieniem określonej wysokości całkowitej 100 mm i wymaganej wewnętrznej przestrzeni ładunkowej.
Inspekcja konstrukcji
Sprawdzenie ramy kosza, konstrukcji podstawy, elementów nośnych i obszarów połączeń.
Kontrola wyglądu
Kontrola ogólnej jakości produkcji i stanu powierzchni.
Zgodność rysunku
Gotowe produkty zostały sprawdzone przed wysyłką pod kątem zatwierdzonego projektu technicznego.
Dopiero po zakończeniu kontroli końcowej kosze były przygotowane do wysyłki.

Specyfikacje projektu

Najważniejsze informacje o projekcie
Niestandardowy projekt inżynieryjny
Konstrukcja została opracowana zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami wymiarowymi klienta, a nie adaptowana ze standardowego kosza.
Konstrukcja niskoprofilowa o grubości 100 mm
Kosz został zaprojektowany tak, aby zachować kompaktową wysokość całkowitą, zapewniając jednocześnie około 60 mm wewnętrznej przestrzeni użytkowej.
1.4849 Materiał żaroodporny
Określony materiał został wybrany do wymagających zastosowań w obróbce cieplnej.
Kompletna realizacja projektu
FH® Alloy zarządzał całym przebiegiem pracy:
Projekt → Rysunek 3D → Produkcja → Kontrola → Wysyłka
Produkcja na zamówienie w małych partiach
W sumie wyprodukowano 7 koszy według projektu klienta.

Więcej niż produkcja typu build-to-print
Wielu dostawców osprzętu do obróbki cieplnej produkuje wyłącznie według wypełnionych rysunków klienta.
W przypadku tego francuskiego projektu firma FH® Alloy wspierała klienta od etapu projektowania technicznego.
Klient przedstawił kluczowe wymagania dotyczące wymiarów i materiałów, a firma FH® Alloy opracowała konstrukcję kosza i ostateczny model 3D przed przejściem do produkcji.

Dzięki tej możliwości możemy wspierać klientów, którzy potrzebują:

• rozwój nowych opraw,
  
• optymalizacja strukturalna,
  
• niestandardowe wymiary kosza,
  
• specjalne wysokości załadunku,
  
• oprzyrządowanie pieca dostosowane do materiału,
  
• oraz niskonakładowa produkcja zindywidualizowana.
  

Niestandardowy kosz do obróbki cieplnejs by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (stop FH®) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Kosze do obróbki cieplnej
  
• Tace do pieca
  
• Urządzenia do obróbki cieplnej
  
• Osprzęt pieca próżniowego
  
• Ciągłe kosze piecowe
  
• Osprzęt pieca szybowego
  
• Oprzyrządowanie pieca do układania w stosy
  
• Niestandardowe komponenty ze stopów żaroodpornych
  

Klienci mogą dostarczyć kompletny rysunek lub po prostu dostarczyć kluczowe informacje o projekcie, takie jak:
Typ pieca Rozmiar kosza Temperatura robocza Wsad Materiał Informacje o przedmiocie obrabianym
FH® Alloy może następnie opracować dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie w zakresie oprzyrządowania pieca.

Potrzebujesz niestandardowego kosza do obróbki cieplnej?
Jeśli standardowy kosz pieca nie pasuje do Twojej przestrzeni załadunkowej lub procesu obróbki cieplnej, firma FH® Alloy może zaprojektować kosz w oparciu o Twoje rzeczywiste wymagania.

W celu wyceny inżynieryjnej proszę podać:

• rodzaj pieca,
  
• wymiary kosza,
  
• użyteczna wysokość wewnętrzna,
  
• temperatura pracy,
  
• wymagane obciążenie,
  
• proces obróbki cieplnej,
  
• zapotrzebowanie materiałowe,
  
• wymiary detalu,
  
• ilość załadunku,
  
• oraz istniejące zdjęcia lub rysunki osprzętu, jeśli są dostępne.
  

FH® Alloy obsługuje dostosowane narzędzia do obróbki cieplnej od projektu technicznego, poprzez produkcję i końcową dostawę.