FH® 1.4849 Kosze załadowcze do obróbki cieplnej do pieców wielofunkcyjnych

Kosz do obróbki cieplnej FH® 1.4849 | Zaprojektowane do pieców wielokomorowych (hartowanie / nawęglanie)

Kluczowe korzyści

• Oryginał 1.4849 (X15KrNiSi25-21)
  Wyższa zawartość niklu, chromu i krzemu niż 310S – wyjątkowa odporność na utlenianie i wytrzymałość na pełzanie w atmosferach nawęglania.
• Konstrukcja zapobiegająca nawęgleniu
  Zoptymalizowany skład stopu ogranicza przenikanie węgla i pylenie metali – utrzymuje integralność strukturalną przez setki cykli.
• Struktura odporna na pełzanie
  Układ żeber zoptymalizowany pod kątem FEA i wzmocnione narożniki – minimalne ugięcie lub odkształcenie w temperaturze 950–1050°C pod dużym obciążeniem.
• Odporny na szok termiczny
  Wytrzymuje wielokrotne cykle hartowania w oleju bez pękania – przeznaczony do pracy w zamkniętych piecach hartowniczych (SQF).
• Niestandardowe rozmiary i konfiguracje
  Jedno- lub wielowarstwowe, układane w stosy lub zagnieżdżane – dostosowane do retorty pieca i geometrii części.

Dane techniczne

Dlaczego warto wybrać kosze do obróbki cieplnej FH® 1.4849?
1. Zaprojektowany dla wymagań pieca wielokomorowego
Piece wielokomorowe (hartowanie uszczelnione, nawęglanie, węgloazotowanie) powodują duże obciążenia termiczne i chemiczne – wielokrotne nagrzewanie do 950°C, a następnie hartowanie w oleju oraz agresywna atmosfera bogata w węgiel. Kosze do obróbki cieplnej FH® 1.4849 zostały specjalnie opracowane i skonstruowane tak, aby przetrwać te warunki.

2. Lepszy od 310S / 314

3. Jakość spoin i odlewów, której możesz zaufać

• Odlewanie metodą traconą: gładkie powierzchnie, bez ostrych naprężeń
• Hybrydowe spawanie laserowo-TIG: pełna penetracja, minimalna strefa wpływu ciepła
• 100% kontrola wizualna i wymiarowa przed wysyłką

4. Realistyczne, uczciwe wskazówki
Nie obiecujemy „na zawsze”. Obiecujemy przewidywalne, powtarzalne działanie przy odpowiedniej konserwacji i niższym koszcie na cykl w porównaniu z alternatywami niższej jakości.

Aplikacje

• Uszczelniony piec hartowniczy (SQF)
• Linie do nawęglania okresowego
• Węgloazotowanie
• Utwardzanie atmosfery ochronnej
• Części: koła zębate, wały, łożyska, pierścienie, elementy złączne, elementy przekładni samochodowych

Tabela klas materiałów:

Oryginalne zdjęcia koszy do obróbki cieplnej FH®

Proces zamawiania

• Podaj identyfikator pieca, wymiary części i maksymalną masę partii
• Zespół FH® proponuje układ 3D i obliczenie obciążenia
• Potwierdź powłokę (standardową lub zapobiegającą przywieraniu)
• Produkcja: 10–15 dni roboczych w przypadku rozmiarów niestandardowych
• Przesyłka obejmuje MTC, zdjęcia z kontroli spoin i instrukcję pierwszego użycia
  
  

Często zadawane pytania:

P1: Jak długo wytrzymuje kosz do obróbki cieplnej FH® 1.4849 w wielokomorowym piecu do nawęglania?
Odp.: Zwykle 300–500 cykli przy odpowiedniej konserwacji (regularne czyszczenie, brak przeciążeń). Jest to w przybliżeniu dwukrotnie większa trwałość kosza 310S w tych samych warunkach. Rzeczywista trwałość zależy od temperatury roboczej, atmosfery, stopnia hartowania i ciężaru ładunku.

P2: Jak czyścić i konserwować kosz do obróbki cieplnej?
Odp.: Lekkie piaskowanie (perełki szklane, ≤0,3 MPa) co 50–80 cykli w celu usunięcia sadzy i luźnej zgorzeliny. W przypadku silnego nagaru należy zastosować cykl kontrolowanego wypalania (800°C w powietrzu), a następnie lekkie piaskowanie. Nie używaj szczotek ze stali węglowej ani nie szlifuj mocno.

P3: Czy kosz do obróbki cieplnej wypacza się lub zwisa w temperaturze 950–1050°C?
Odp.: Minimalne. Kosze FH® 1.4849 posiadają żebra i kliny zoptymalizowane pod kątem FEA. Typowe odkształcenie pełzające wynosi <3 mm na 500 mm długości po 300 cyklach. Przeciążenie przekraczające 1050°C lub gwałtowne szoki termiczne poza normalnym hartowaniem przyspieszą wypaczenie.

P4: Czy oferujecie niestandardowe rozmiary dla mojego konkretnego pieca wielokomorowego?
O: Tak. FH® specjalizuje się w koszach niestandardowych. Prześlij nam rysunek pieca (lub możemy dokonać pomiaru w terenie), zdjęcia części i szczegóły cyklu. Przed rozpoczęciem produkcji dostarczymy rysunek CAD i symulację obciążenia.

P5: Jaka jest Twoja gwarancja i czy zapewniasz certyfikaty materiałowe?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spoin/odlewów, wady materiałowe). Normalne nawęglanie powierzchniowe, stopniowe pełzanie i zmęczenie cieplne są uważane za zużycie i nie są nimi objęte. Do każdego koszyka dołączony jest certyfikat testu młyna (MTC) o wartości 1,4849.