Niestandardowe tace do pieca próżniowego 2.4879 dla słoweńskiego klienta | Stop FH®

Niestandardowe tace do obróbki cieplnej w piecu próżniowym 2.4879 dla słoweńskiego klienta
Studium przypadku klienta | Przeprojektowanie strukturalne, produkcja i dostawa
Lokalizacja klienta: Słowenia
Produkt: Niestandardowe tace do obróbki cieplnej w piecu próżniowym
Materiał: 2.4879 Stop żaroodporny
Maksymalna temperatura: 1060°C
Metoda chłodzenia: Chłodzenie azotem pod ciśnieniem 3 barów
Wymagana nośność: 250 kg na tacę
Ilość: 1 Taca dolna 2 Tace pośrednie
Zakres projektu: Przeprojektowanie inżynieryjne → Modelowanie 3D → Produkcja → Kontrola końcowa → Dostawa
Producent: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (stop FH®)

Przegląd projektu
Firma FH® Alloy otrzymała zapytanie od słoweńskiego klienta dotyczące niestandardowych tac do obróbki cieplnej w piecu próżniowym, wykonanych z żaroodpornego stopu 2.4879.

Klient zapoznał się już wcześniej z jedną z proponowanych przez nas koncepcji tac, ale uznał, że oryginalne rozwiązanie jest zbyt ciężkie w stosunku do jego zastosowania. W przypadku nowego projektu poprosili firmę FH® Alloy o przeprojektowanie tac, jednocześnie spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące obciążenia wynoszącego 250 kg na tacę.

Jednocześnie klient zażądał, aby w nowych korytkach zastosowano większą grubość przekroju w porównaniu z pierwotną koncepcją wymiarową.

Stworzyło to ważne wyzwanie inżynieryjne:
Jak poprawić nośność i stabilność konstrukcji, nie polegając wyłącznie na nadmiernym materiale i niepotrzebnym ciężarze.
W oparciu o warunki pieca klienta, wymagania dotyczące obciążenia i docelowe wymiary, firma FH® Alloy opracowała dwa nowe projekty tac:

• 1 dolna taca
  
• 2 tace pośrednie
  

Ostateczne modele 3D posłużyły następnie jako podstawa do produkcji, kontroli końcowej i wysyłki.

Wymagania klienta
Klient przedstawił następujące wymagania operacyjne i projektowe:

Pierwotnie wymagane wymiary to:
Dolna taca:
1100 × 60 × 25 mm
Tace pośrednie:
550 × 880 × 25 mm
Po dalszej analizie technicznej i dyskusjach z klientami ostateczne projekty zostały poprawione.

Ostateczne zaprojektowane wymiary
Dolna taca
Ostateczny rozmiar:
1100 × 60 × 35 mm
Ilość:
1 szt
Ten projekt jest pokazany w pierwszym modelu 3D.

Tace pośrednie
Ostateczny rozmiar:
880 × 550 × 40 mm
Ilość:
2 szt
Ten projekt jest pokazany w drugim modelu 3D.
Zwiększone wymiary sekcji zostały uwzględnione w ostatecznych projektach w oparciu o zaktualizowane wymagania klienta dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej i nośności 250 kg na tacę.

Wyzwanie inżynieryjne: masa a ładowność
Jednym z najważniejszych aspektów tego projektu był związek pomiędzy wagą tacy a wydajnością konstrukcyjną.
Klient wcześniej uważał, że wcześniej zalecane rozwiązanie z tacami jest zbyt ciężkie.

Jednak w przypadku nowego projektu wymagane były również:

• większa ładowność,
  
• grubsze profile konstrukcyjne,
  
• stabilna praca w temperaturze 1060°C,
  
• i odporność na powtarzające się cykle chłodzenia azotem.
  

Samo dodanie większej ilości materiału nie byłoby idealnym rozwiązaniem inżynierskim.
Dlatego też FH® Alloy skupił się na poprawie wydajności strukturalnej tacy, a nie na zwiększaniu masy bez kontroli.

Projekt potrzebny do zrównoważenia:
Waga tacy Grubość przekroju Wytrzymałość na wysoką temperaturę 250 kg Nośność

Warunki pracy pieca próżniowego
Tace przeznaczone są do próżniowej obróbki cieplnej w temperaturach do:
1060°C
następnie:
Chłodzenie gazem azotowym pod ciśnieniem 3 barów
To środowisko operacyjne stawia wysokie wymagania oprzyrządowaniu pieca.

Tace muszą zachować stabilność konstrukcyjną podczas:

• ogrzewanie wysokotemperaturowe,
  
• moczenie,
  
• nośność w temperaturze,
  
• chłodzenie gazem azotowym,
  
• i powtarzające się cykle termiczne.
  

Czynniki te wzięto pod uwagę na etapie przeprojektowania.

Dlaczego użyto 2.4879
Klient określił dla projektu kwotę 2,4879.
2.4879 jest stosowany w wymagających zastosowaniach przemysłowych w wysokich temperaturach, gdzie wymagana jest dobra wydajność termiczna i mechaniczna.

W przypadku oprzyrządowania pieca należy rozważyć wybór materiału wraz z projektem konstrukcyjnym, ponieważ nawet odpowiedni stop wysokotemperaturowy może się odkształcić, jeśli:

• sekcje są za słabe,
  
• niepodparte rozpiętości są zbyt długie,
  
• obciążenia są skoncentrowane,
  
• lub geometria tacy nie jest zoptymalizowana.
  

Dlatego też w tym projekcie firma FH® Alloy potraktowała materiał i konstrukcję jako jeden system inżynieryjny.

Dolna taca Design
Pierwszym ostatecznym projektem jest dolna taca.
W korytku zastosowano otwartą konstrukcję nośną z wieloma połączonymi ze sobą sekcjami wsporczymi.

Projekt zawiera:

• wzmocniona konstrukcja obwodowa,
  
• rozłożone żebra nośne,
  
• wiele punktów podparcia,
  
• oraz dedykowane obszary połączeń/pozycjonowania.
  

Celem było rozłożenie obciążenia 250 kg na tacy i zmniejszenie nadmiernej koncentracji naprężeń podczas pracy w wysokiej temperaturze.

Projekt tacy pośredniej
Drugi projekt to taca pośrednia o ostatecznym rozmiarze:
880 × 550 × 40 mm
W tacy zastosowano gęstą strukturę o otwartych komórkach.

Ten projekt pomaga połączyć:

• rozkład obciążenia,
  
• zredukowana zbędna masa stała,
  
• cyrkulacja atmosfery pieca,
  
• dostępność chłodzenia gazu,
  
• i wsparcie strukturalne.
  

Geometria została opracowana specjalnie dla wymaganego przez klienta układu załadunku pieca.

Konstrukcja o otwartej strukturze do chłodzenia azotem
Ponieważ tace są używane z chłodzeniem gazowym azotem pod ciśnieniem 3 barów, ważny jest otwarty układ konstrukcyjny.
Konstrukcja o otwartych komórkach umożliwia skuteczniejsze przejście gazu chłodzącego przez tacę niż konstrukcja zamknięta lub zbyt solidna.

Może to wspierać:

• bardziej równomierny obieg gazu,
  
• efektywniejsze chłodzenie wokół obciążonych części,
  
• i zmniejszono niepotrzebne przeszkody wewnątrz pieca.
  

Otwarta konstrukcja pomaga również zmniejszyć zużycie materiału w porównaniu z całkowicie solidną tacą.

Zaprojektowane dla 250 kg na tacę
Klient konkretnie wymagał:
Nośność każdej tacy wynosi 250 kg
Wymóg ten miał kluczowe znaczenie przy przeprojektowaniu.

FH® Alloy ocenił konstrukcję nośną na podstawie:

• geometria tacy,
  
• dystrybucja wsparcia,
  
• grubość przekroju,
  
• materiał,
  
• i wysokich temperaturach pracy.
  

R Oprócz traktowania liczby 250 kg wyłącznie jako obciążenia statycznego w temperaturze pokojowej, konstrukcję opracowano z myślą o rzeczywistym zastosowaniu pieca.

Od opinii klientów po ostateczny projekt
Projekt ten pokazuje, jak opinie klientów można przekształcić w nowe rozwiązanie inżynieryjne.
Proces rozpoczął się od wcześniejszej koncepcji, którą klient uznał za zbyt ciężką.

Następnie nastąpił nowy proces rozwoju:
Poprzednie opinie na temat projektu
↓
Nowe wymagania dotyczące ładowania
↓
Zaktualizowano wymagania dotyczące grubości
↓
Przegląd stanu pieca próżniowego
↓
Przeprojektowanie strukturalne
↓
Ostateczne modele 3D
↓
Produkcja
↓
Kontrola końcowa
↓
Dostawa
Takie podejście pozwoliło firmie FH® Alloy opracować nowe rozwiązanie, zamiast po prostu odtwarzać wcześniejszą koncepcję.

Produkcja
Po zatwierdzeniu ostatecznych projektów, FH® Alloy przystąpił do produkcji:

• 1 dolna taca
  
• 2 tace pośrednie
  

Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane zgodnie z zatwierdzonymi modelami inżynieryjnymi i wymaganiami klienta.

Produkcja skupiona na kontroli:

• dokładność wymiarowa,
  
• geometria konstrukcyjna,
  
• krytyczne obszary wsparcia,
  
• i ogólną spójność z ostatecznym projektem.
  

Końcowa kontrola jakości
Przed wysyłką firma FH® Alloy przeprowadziła końcową kontrolę ukończonych tac.
Kontrola obejmowała:
Kontrola wymiarowa
Weryfikacja głównych wymiarów i wysokości przekrojów z zatwierdzonymi rysunkami.
Inspekcja konstrukcji
Sprawdzenie konstrukcji nośnej, powierzchni podparcia i ogólnej geometrii korytka.
Kontrola wyglądu
Przegląd ogólnego stanu produkcji i jakości powierzchni.
Zgodność rysunku
Potwierdzenie, że gotowe tace odpowiadają zatwierdzonym projektom inżynieryjnym 3D.
Po zakończeniu kontroli tace zostały przygotowane do wysyłki do słoweńskiego klienta.

Specyfikacje projektu

Najważniejsze informacje o projekcie
Przeprojektowanie oparte na opiniach klientów
Nowe tace zostały opracowane po tym, jak klient uznał poprzednią koncepcję za zbyt ciężką.
Wymagane obciążenie 250 kg
Każda taca została przeprojektowana, aby spełnić wymaganą nośność 250 kg.
Zwiększona grubość konstrukcji
Ostateczne projekty obejmowały zwiększoną grubość przekroju zgodnie ze zaktualizowanymi wymaganiami klienta.
Zastosowanie pieca próżniowego
Tace zostały zaprojektowane do pracy w temperaturze 1060°C i chłodzenia gazowym azotem pod ciśnieniem 3 barów.
Kompletna realizacja projektu
FH® Alloy przeprowadził cały proces:
Przeprojektowanie inżynieryjne → Modelowanie 3D → Produkcja → Kontrola → Wysyłka

Więcej niż standardowa taca pieca
Projekt ten pokazuje, dlaczego niestandardowe oprzyrządowanie pieca nie powinno być wybierane wyłącznie na podstawie gatunku materiału lub wymiarów zewnętrznych.

Pomyślny projekt tacy musi uwzględniać:

• temperatura pracy,
  
• metoda chłodzenia,
  
• obciążenie przedmiotu obrabianego,
  
• ciężar własny tacy,
  
• grubość konstrukcyjna,
  
• układ wsparcia,
  
• i długotrwałe ryzyko deformacji.
  

FH® Alloy łączy te parametry podczas opracowywania niestandardowych narzędzi do obróbki cieplnej.

Niestandardowe tace do pieca próżniowego firmy FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (stop FH®) designs and manufactures customized high-temperature furnace tooling, including:

• Tace do pieca próżniowego
  
• Tace do obróbki cieplnej
  
• Kosze piecowe
  
• Urządzenia do obróbki cieplnej
  
• Tace bazowe
  
• Tace pośrednie
  
• Ciągłe oprzyrządowanie pieca
  
• Osprzęt pieca szybowego
  
• Niestandardowe komponenty ze stopów żaroodpornych
  

Wspieramy klientów z:
Przegląd warunków pracy → Projekt konstrukcyjny → Modelowanie 3D → Produkcja → Kontrola → Dostawa

Chcesz zoptymalizować wagę lub nośność tacy pieca?
Jeśli istniejąca taca pieca to:

• zbyt ciężki,
  
• łatwo odkształcać się,
  
• nie jest w stanie utrzymać wymaganego obciążenia,
  
• lub nieodpowiednie dla bieżącego procesu pieca,
  

FH® Alloy może ocenić istniejący projekt i opracować zoptymalizowany zamiennik.

W celu wyceny inżynieryjnej proszę podać:

• rodzaj pieca,
  
• wymiary tacy,
  
• materiał,
  
• maksymalna temperatura,
  
• metoda chłodzenia,
  
• wymagane obciążenie,
  
• istniejąca waga tacy,
  
• istniejące problemy serwisowe,
  
• oraz rysunki lub zdjęcia, jeśli są dostępne.
  

FH® Alloy może opracować dostosowane rozwiązanie w oparciu o rzeczywiste warunki pieca i wymagania dotyczące załadunku.