FH® 1.4852/310S Austenityczne, żaroodporne, spawane kosze ze stali nierdzewnej do obróbki cieplnej

Spawane uchwyty do obróbki cieplnej FH®

Kluczowe korzyści

• Precyzyjna technologia spawania
  Hybrydowy proces spawania laserowego TIG – minimalna strefa wpływu ciepła, pełna penetracja i gładkie szwy bez odprysków.
• Brak kropli spawu i odprysków
  Czysty proces spawania eliminuje luźne ściegi spoiny lub odpryski, które mogą spaść na części podczas obróbki.
• Odporny na zmęczenie termiczne
  Odprężona konstrukcja i zoptymalizowana geometria spoiny są odporne na pękanie podczas setek cykli ogrzewania i chłodzenia.
• Silniejszy niż obsada
  Konstrukcje spawane zapewniają wyższą wytrzymałość na rozciąganie i lepszą odporność na uderzenia niż alternatywy odlewane – idealne do dużych obciążeń.
• W pełni konfigurowalny
  Dowolny rozmiar, kształt i konfiguracja – tace, kosze, kratki, stojaki, elementy wiszące i projekty specyficzne dla części.

Ponżliwości spawania

Dlaczego warto wybrać uchwyty spawane FH®?

1. Spawanie precyzyjne – różnica FH®

2. Czysta praca – brak zanieczyszczeń części
Odpryski spawalnicze, luźne ściegi lub ślady szorstkiego szlifowania mogą odłączyć się podczas pracy pieca i spaść na części, powodując wady powierzchni lub poprawki. Spawanie laserowe FH®/TIG pozwala uzyskać czyste, gładkie szwy, które pozostają nienaruszone przez setki cykli.

3. Mocniejszy niż odlew – do dużych obciążeń

4. Konstrukcja pozbawiona naprężeń

• Wszystkie złącza spawane FH® przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach (≥600°C) po spawaniu poddawane są odprężaniu. To:
• Redukuje naprężenia resztkowe powstałe podczas spawania
• Zapobiega odkształceniom podczas pierwszych cykli pieca
• Wydłuża trwałość zmęczenia cieplnego
  
  

Dane techniczne

Kontrola jakości
Każdy element spawany FH® poddawany jest:

1. Weryfikacja materiału – MTC potwierdza gatunek i skład
2. Kontrola wymiarowa – tolerancja ±1 mm w przypadku wymiarów krytycznych
3. Wizualna kontrola spoin – brak pęknięć, porowatości i odprysków
4. Kontrola płaskości – dla tac i tac podstawowych
5. Test obciążenia – na żądanie w przypadku konstrukcji o dużej wytrzymałości

Aplikacje
Procesy:

• Hartowanie/hartowanie
• Hartowanie
• Wyżarzanie
• Nawęglanie / węgloazotowanie
• Azotowanie gazowe/plazmowe
• Łagodzenie stresu

Tabela klas materiałów:

Oryginalne zdjęcia urządzeń do obróbki cieplnej FH®

Proces zamawiania

• Podaj średnicę wewnętrzną pieca (lub dł. × szer.), głębokość i metodę dostępu
• Udostępnij wymiary części, maksymalną masę ładunku na partię i temperaturę roboczą
• Określ atmosferę (nawęglanie, węgloazotowanie, wyżarzanie itp.)
• Inżynierowie FH® proponują kompletny projekt systemu w układzie 3D
• Potwierdź ilości komponentów (jedna podstawowa liczba koszy)
• Produkcja: 15–25 dni roboczych
• Przesyłka obejmuje: MTC, protokoły kontroli, schemat układania, instrukcję pielęgnacji
  
  

Często zadawane pytania:

P1: Dlaczego warto wybierać osprzęt spawany zamiast osprzętu odlewanego?
Odp.: Oprawy spawane mają kilka zalet:

• Wyższa wytrzymałość – lepsza odporność na rozciąganie i uderzenia
• Krótszy czas realizacji – nie jest wymagane odlewanie wzoru
• Łatwiejsza naprawa – uszkodzone spawy można ponownie zespawać
• Brak porowatości – części odlewane mogą posiadać wewnętrzne puste przestrzenie
• Niższy koszt przy małych ilościach – brak inwestycji w oprzyrządowanie
  

W przypadku skomplikowanych geometrii lub bardzo dużych serii odlew może być nadal odpowiedni – FH® oferuje jedno i drugie.

P2: Jakie procesy spawania wykorzystuje FH®?
Odp.: W przypadku większości urządzeń do obróbki cieplnej stosujemy hybrydowe spawanie laserowe TIG. Laser zapewnia głęboką penetrację przy minimalnym dopływie ciepła; TIG zapewnia gładkie wykończenie powierzchni bez odprysków. Ta kombinacja pozwala uzyskać najmocniejsze i najczystsze spoiny do zastosowań w piecach.

P3: Jak zapobiec pękaniu spoin podczas pracy w wysokiej temperaturze?
Odp.: FH® zapobiega pękaniu spawów trzema metodami:

• Dobór materiału – zastosowanie spawalnych stopów żaroodpornych
• Przygotowanie przed spawaniem – czyste, odpowiednio spasowane złącza
• Odprężanie po spawaniu – usuwa naprężenia resztkowe przed pierwszym użyciem
  

Nasze oprawy zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o cyklach termicznych.

P4: Czy odpryski spawalnicze lub luźne koraliki spadną na moje części?
Odp.: Nie. Spawanie laserem FH®/TIG powoduje zerową ilość odprysków – w przeciwieństwie do spawania metodą MIG lub MIG. Szwy spawalnicze są gładkie i całkowicie stopione. Nie ma potrzeby szlifowania po spawaniu, co oznacza brak pyłu powstałego podczas szlifowania i powstawania naprężeń.

P5: Czy możecie naprawić mój istniejący uchwyt spawany?
Odpowiedź: Tak, jeśli uszkodzenie jest zlokalizowane. Możemy:

• Ponownie zespawać pęknięte złącza
• Wymień uszkodzone sekcje
• Wzmocnij słabe obszary
  

Skontaktuj się z nami, aby przesłać zdjęcia w celu wyceny naprawy. Mocno wypaczone lub nawęglone osprzęty zazwyczaj nie nadają się do naprawy.

P6: Jakie materiały można spawać metodą FH® do osprzętu do obróbki cieplnej?
Odp.: Spawamy wszystkie popularne materiały do obróbki cieplnej:

• Stal węglowa (zastosowania niskotemperaturowe)
• 310S (UNS S31008)
• 1,4828 (X15CrNiSi20-12)
• 1,4849 (X15CrNiSi25-21)
• Inconel/stopy na bazie niklu
  

Skontaktuj się z nami w sprawie innych stopów.

P7: Czy dostarczacie raporty z inspekcji spoin?
O: Tak. Kontrola standardowa obejmuje kontrolę wizualną i wymiarową. W przypadku zastosowań krytycznych możemy na żądanie dostarczyć raporty z inspekcji penetracyjnej (PT) lub radiograficznej (rentgenowskiej).

P8: Jaka jest Twoja gwarancja?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spawów, wady materiałowe, złe wykonanie). Nie obejmuje normalnego zużycia, w tym pełzania, zmęczenia cieplnego i ataku atmosfery – są one spodziewane z biegiem czasu. Wszystkie urządzenia są sprawdzane przed wysyłką.

P9: Jak złożyć zamówienie na niestandardowy uchwyt spawany?
Odp.: Prosty proces:

1. Prześlij nam rysunki części, wymiary pieca i szczegóły procesu
2. FH® zapewnia projekt CAD i wycenę w ciągu 48 godzin
3. Zatwierdź projekt i złóż zamówienie
4. Produkcja: 10–20 dni roboczych
5. Dostawa z MTC i raportem z kontroli