Niestandardowy system koszy do obróbki cieplnej dla włoskiego klienta | Stop FH®

Niestandardowe odlewane kosze do obróbki cieplnej z tacami siatkowymi i siatką drucianą dla klienta z Włoch
Studium przypadku klienta | Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (stop FH®)

Przegląd projektu
Włoski klient złożył dodatkowe zamówienie na FH® Alloy za 8 sztuk kosze do obróbki cieplnej , wraz z 16 pasującymi tacami rusztowymi i 16 wkładkami z siatki drucianej do obróbki cieplnej.

Klient potrzebował kompletnego rozwiązania obejmującego ramę kosza, pasujące wewnętrzne tace kratowe i elementy z siatki drucianej. W oparciu o wymagania techniczne klienta firma FH® Alloy zaprojektowała system koszy do obróbki cieplnej odlewów i przeprowadziła cały proces, od projektu technicznego po produkcję, kontrolę końcową i dostawę.

Ten projekt jest dobrym przykładem tego, jak FH® Alloy wspiera klientów nie tylko w zakresie standardowej produkcji, ale także w zakresie niestandardowych systemów koszy dostosowanych do konkretnych warunków pieca i wymagań dotyczących załadunku.

Wymagania klienta
Włoski klient wymagał:

• Dodatkowa ilość: 8 szt. koszy do obróbki cieplnej
  
• Pasujące akcesoria: 16 szt. tacek siatkowych 16 szt. siatek drucianych
  
• Całkowity rozmiar koszyka: 900 × 900 × 150 mm
  
• Średnica drutu tacy siatkowej: 4 mm
  
• Otwór siatki tacy siatkowej: 58 × 58 mm
  
• Wymagania dotyczące tacy siatkowej: musi być płaska, bez skrzyżowanych przewodów
  
• Średnica drutu siatki drucianej: 2 mm
  
• Otwór z siatki drucianej: 5 × 5 mm
  
• Maksymalna temperatura pracy: 600°C
  
• Metoda chłodzenia: Naturalne chłodzenie
  
• Nośność: 120 kg na kosz
  

Klient wskazał również, że kosz może zostać zaprojektowany w formie odlewanego kosza, podobnie jak w załączonej koncepcji, lub w razie potrzeby firma FH® Alloy może również zalecić rozwiązanie koszyka spawanego.
Po zapoznaniu się z wnioskiem firma FH® Alloy opracowała projekt odlewanego kosza do obróbki cieplnej, który odpowiadał wymaganiom projektu.

Rozwiązanie projektowe inżynieryjne
W oparciu o wymagania klienta firma FH® Alloy zaprojektowała kompletny system koszy składający się z:

• Odlewany kosz do obróbki cieplnej
  
• Taca siatkowa
  
• Wkładka z siatki drucianej
  
• Taca siatkowa Wire Mesh Combination
  
  

Ostateczny projekt skupiał się na następujących kluczowych punktach:
1. Odlana konstrukcja kosza
Kosz główny został zaprojektowany jako odlewany kosz do obróbki cieplnej o średnicy zewnętrznej 900 × 900 × 150 mm .
Konstrukcja odlewu zapewnia:

• dobra stabilność wymiarowa,
  
• niezawodna nośność,
  
• długoterminowa wytrzymałość serwisowa,
  
• i przydatność do powtarzalnych cykli obróbki cieplnej.
  

2. Konstrukcja z płaską siatką
Wewnętrzna taca siatkowa została zaprojektowana zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta:

• średnica drutu: 4 mm
  
• otwór siatki: 58 × 58 mm
  
• musi pozostać płaska
  
• brak struktury z drutem skrzyżowanym
  

Wymóg ten był ważny, ponieważ klient potrzebował stabilnej i równej powierzchni podparcia wewnątrz kosza.

3. Wkładka z cienkiej siatki drucianej
Dodatkowa wstawka z siatki drucianej została zaprojektowana z:

• średnica drutu: 2 mm
  
• otwór siatki: 5 × 5 mm
  

Ta drobniejsza siatka pomaga lepiej podtrzymywać mniejsze elementy obrabiane lub zapobiegać wypadaniu części przez większą konstrukcję tacy siatkowej.

4. Dopasowana struktura kombinacji
Firma FH® Alloy opracowała również połączoną konstrukcję tacy kratowej i siatki drucianej, zapewniając, że wewnętrzna konstrukcja prawidłowo pasuje do odlewanego kosza i działa jako kompletny zespół podczas rzeczywistego użytkowania.

Projektowanie 3D i rozwój projektów
Projekt obejmował pełny proces projektowania przed produkcją.

• Zdjęcie 1: Ostateczny model 3D odlewanego kosza do obróbki cieplnej
  
• Obraz 2: Model siatki drucianej
  
• Zdjęcie 3: Połączony model tacy kratowej i siatki drucianej
  

Te modele projektowe pomogły potwierdzić strukturę produktu, układ wewnętrzny i zgodność poszczególnych komponentów przed produkcją.
Opracowując projekt z wyprzedzeniem, firma FH® Alloy zapewniła, że końcowy system koszy spełni wymagania klienta w zakresie:

• rozmiar,
  
• ładowność,
  
• dopasowanie komponentów wewnętrznych,
  
• temperatura pracy,
  
• i praktyczne zastosowanie w produkcji.
  

Warunki stosowania
Ten system koszy został zaprojektowany na temperaturę roboczą do 600°C z naturalnym chłodzeniem.
W porównaniu z zastosowaniami wymagającymi wyższych temperatur, takimi jak oprzyrządowanie pieca o temperaturze 900°C lub 1200°C, projekt ten skupiał się bardziej na:

• stabilne wsparcie konstrukcyjne,
  
• praktyczny montaż kosza,
  
• odpowiednie dopasowanie komponentów wewnętrznych,
  
• i powtarzalna wydajność obsługi.
  

Każdy kosz musiał utrzymać 120 kg, dlatego konstrukcja musiała zapewniać wystarczającą wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu praktycznej użyteczności.

Dlaczego zalecono rozwiązanie z odlewanym koszem
Klient wspomniał, że można rozważyć zarówno odlewane, jak i spawane formy koszy.
Po ocenie wymagań firma FH® Alloy zaprojektowała projekt jako system koszy do obróbki cieplnej odlewanych, ponieważ taka konstrukcja może zapewnić kilka korzyści:

• lepsza ogólna sztywność,
  
• czystsza i bardziej zintegrowana konstrukcja kosza,
  
• stabilna powtarzalność przy produkcji seryjnej,
  
• dobra kompatybilność z dopasowanymi tacami wewnętrznymi i siatką drucianą,
  
• i niezawodną wydajność w zastosowaniach związanych z obróbką cieplną.
  

Klientom o różnych budżetach lub preferencjach produkcyjnych firma FH® Alloy może w stosownych przypadkach polecić również rozwiązania w zakresie koszy spawanych.

Proces produkcyjny
Po zatwierdzeniu projektu firma FH® Alloy zorganizowała produkcję całego zamówienia:

• 8 szt. odlewanych koszy do obróbki cieplnej
  
• 16 szt. tacek siatkowych
  
• 16 szt. wkładek z siatki drucianej
  

Produkcja odbywała się według zatwierdzonego projektu, zwracając uwagę na:

• dokładność wymiarowa kosza,
  
• płaskość tacy,
  
• prawidłowe średnice drutu,
  
• wymagane otwory w siatce,
  
• kompatybilność montażu,
  
• i ogólną jakość konstrukcji.
  

Kontrola końcowa i dostawa
Przed wysyłką wszystkie produkty przeszły końcową kontrolę w celu potwierdzenia:

• wymiary całkowite kosza,
  
• integralność konstrukcyjna związana z obciążeniem,
  
• płaskość korytek rusztowych,
  
• zgodność ze specyfikacją siatki,
  
• dokładność dopasowania pomiędzy koszami, tacami i siatkami drucianymi,
  
• i ogólną jakość produkcji.
  

Po przejściu kontroli produkty zostały przygotowane do wysyłki do Klienta.
Projekt ten po raz kolejny pokazał zdolność FH® Alloy do zapewnienia kompletnej usługi niestandardowej, od projektu po produkcję i wysyłkę.

Specyfikacje projektu

Najważniejsze informacje o projekcie
Niestandardowy system koszy
To nie tylko rama kosza, ale pełny system obejmujący kosz, tace rusztowe i wstawki z siatki drucianej.
Zaprojektowane zgodnie z wymaganiami klienta
Każdy ważny parametr — wymiary, średnica drutu, otwór siatki, wymagania dotyczące płaskiej tacy i nośność — został uwzględniony w ostatecznym projekcie.
Elastyczne możliwości projektowania
FH® Alloy może dostarczyć kosze odlewane lub spawane, w zależności od zastosowania klienta.
Pełne wsparcie produkcyjne
Od projektu 3D po końcową dostawę, cały projekt został ukończony przez FH® Alloy.

Niestandardowe rozwiązania w zakresie koszy do obróbki cieplnej FH® Alloy
FH® Alloy specjalizuje się w niestandardowych produktach ze stopów żaroodpornych do zastosowań w obróbce cieplnej, w tym:

• Kosze do obróbki cieplnej
  
• Tace siatkowe
  
• Kosze z siatki drucianej
  
• Wyposażenie pieca
  
• Odlewane tace do obróbki cieplnej
  
• Spawane kosze do obróbki cieplnej
  
• Oprzyrządowanie pieca próżniowego
  
• Ciągłe wyposażenie pieca
  
• Osprzęt pieca szybowego
  

Jeśli potrzebujesz niestandardowego systemu koszy do obróbki cieplnej w oparciu o temperaturę roboczą, nośność i układ części wewnętrznych, FH® Alloy może wesprzeć Twój projekt od koncepcji do dostawy.

Informacje o stopie FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) jest producentem specjalizującym się w niestandardowych odlewach ze stopów żaroodpornych i produktach oprzyrządowania piecowego do zastosowań w przemysłowej obróbce cieplnej.
Dostarczamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o rysunki klientów, próbki, warunki pracy lub wymagania dotyczące wydajności.