Producent łopatek wentylatora ze stopu kobaltu 6 | Stop FH®

Producent łopatek wentylatora ze stopu kobaltu 6
Stop FH® produkuje niestandardowe łopatki i wirniki wentylatorów ze stopu kobaltu 6 do urządzeń przemysłowych pracujących w warunkach zużycia, korozji i podwyższonej temperatury.
Pokazany element składający się z sześciu ostrzy jest produkowany ze zintegrowaną piastą centralną i wzmocnionymi nasadami ostrzy. Jego złożoną geometrię można wytworzyć poprzez precyzyjne odlewanie metodą traconego paliwa, a następnie obróbkę otworu i innych krytycznych powierzchni łączących.
Każde śmigło wentylatora można dostosować zgodnie z rysunkiem klienta, środowiskiem pracy, tolerancjami wymiarowymi i wymaganiami kontrolnymi.

Specyfikacje produktu

Wymiary, tolerancje, skład chemiczny i kryteria akceptacji potwierdzane są zgodnie z zatwierdzonym przez klienta rysunkiem i specyfikacją materiałową.

Tabela klas materiałów:

Dlaczego warto stosować stop kobaltu 6 na łopatki wentylatora?
Cobalt Alloy 6 należy do rodziny stopów na bazie kobaltu, zawierających chrom, wolfram i węgiel. Ta rodzina stopów jest uznawana za odporność na zużycie mechaniczne, w tym działanie w podwyższonych temperaturach, wraz z użyteczną odpornością na korozję.
Te cechy sprawiają, że Cobalt Alloy 6 nadaje się na łopatki wentylatorów, wirniki i elementy obrotowe narażone na połączenie tarcia, erozji cząstek, mediów korozyjnych i cykli termicznych.
Odporność na zużycie
Osnowa ze stopu kobaltowo-chromowego i fazy twardego węglika pomagają wytrzymać zużycie powierzchni w wymagających środowiskach operacyjnych.
Wydajność w podwyższonej temperaturze
Materiał może zachować użyteczną odporność na zużycie w warunkach podwyższonej temperatury, w których konwencjonalne stale mogą mięknąć lub ulegać przyspieszonemu uszkodzeniu powierzchni.
Odporność na korozję
Jego skład zawierający chrom zapewnia odporność na korozję w wielu środowiskach przemysłowych, chociaż ostateczną przydatność materiału należy ocenić w porównaniu z rzeczywistym medium roboczym.
Odporność na kontakt z metalem
Stop kobaltu 6 jest często rozważany w przypadku elementów narażonych na kontakt ślizgowy, tarcie lub przerywaną interakcję metal-metal.
Złożone możliwości odlewania
Precyzyjny odlew ciśnieniowy umożliwia produkcję zintegrowanych łopatek, wzmocnionych przejść i piast centralnych jako jednego elementu, co zmniejsza potrzebę stosowania wielokrotnych połączeń spawanych.

Cechy konstrukcyjne łopatek wentylatora
Prezentowany produkt zawiera:

• Sześć zintegrowanych łopatek promieniowych
  
• Centralna piasta obrobiona maszynowo
  
• Wzmocnione przejścia ostrza do piasty
  
• Zakrzywione sekcje nośne pomiędzy ostrzami
  
• Jednolity układ ostrzy
  
• Możliwość dostosowania wysokości i kąta ostrza
  
• Obrabialny otwór wału
  
• Jednoczęściowa odlewana konstrukcja
  

Ilość ostrzy, profil, podziałka, grubość, średnica piasty i wymiary otworu mogą być modyfikowane zgodnie z projektem sprzętu klienta.

Typowe zastosowania
Łopatki i wirniki wentylatorów ze stopu kobaltu 6 mogą być stosowane w:

• Przemysłowe systemy cyrkulacyjne pieców
  
• Sprzęt do obsługi gazów wysokotemperaturowych
  
• Maszyny do przetwarzania chemicznego
  
• Sprzęt do mieszania i mieszania
  
• Korozyjne środowiska procesowe
  
• Odporne na zużycie zespoły obrotowe
  
• Specjalistyczne pompy i zawory
  
• Urządzenia do obróbki cieplnej
  
• Maszyny petrochemiczne
  
• Niestandardowe przemysłowe systemy napędowe
  

Przed potwierdzeniem materiału i procesu należy podać temperaturę roboczą, prędkość, medium, obciążenie wału i wymagania dotyczące wyważenia.

Proces precyzyjnego odlewania metodą traconą
Typowa trasa produkcyjna obejmuje:

1. Przegląd rysunku i wykonalności
   
2. Produkcja oprzyrządowania i wzorów woskowych
   
3. Montaż na wzór wosku
   
4. Przygotowanie powłoki ogniotrwałej
   
5. Odparafinowanie i wstępne podgrzanie skorupy
   
6. Topienie i odlewanie stopu kobaltu
   
7. Kontrolowane chłodzenie i zestalanie
   
8. Usuwanie skorupy i czyszczenie odlewu
   
9. Usuwanie systemu bramkowego
   
10. Szlifowanie i wykańczanie powierzchni
    
11. Obróbka otworu piasty
    
12. Kontrola wymiarowa i powierzchniowa
    
13. Ostateczne oznakowanie i opakowanie eksportowe
    

Na życzenie klienta można przeprowadzić obróbkę cieplną, wyważanie i dodatkowe badania.

Niestandardowe opcje produkcyjne
FH® Alloy może dostosować następujące funkcje:

• Całkowita średnica wirnika
  
• Liczba ostrzy
  
• Wysokość i grubość ostrza
  
• Kąt i orientacja ostrza
  
• Zewnętrzna średnica piasty
  
• Średnica otworu wału
  
• Wpust lub rowek wewnętrzny
  
• Konstrukcja montażowa
  
• Tolerancje obróbki
  
• Chropowatość powierzchni
  
• Stan odlewniczy
  
• Poziom kontroli
  

Produkcja może odbywać się w oparciu o rysunek 2D, model 3D, próbkę lub specyfikację techniczną klienta.

Inspekcja i kontrola jakości
Dostępne usługi inspekcyjne obejmują:

• Analiza składu chemicznego
  
• Pozytywna identyfikacja materiału
  
• Kontrola wymiarowa
  
• Kontrola wzrokowa
  
• Badanie penetracyjne barwnika
• Badanie twardości
  
• Kontrola chropowatości powierzchni
  
• Kontrola otworu obrabianego
  
• W razie potrzeby wyważanie statyczne lub dynamiczne
  
• Kontrola strony trzeciej
  

Dlaczego warto wybrać stop FH®?

Niestandardowy odlew ze stopu kobaltu
FH® Alloy produkuje elementy ze stopu kobaltu o specjalnych kształtach według rysunków klienta, zamiast ograniczać dostawę do standardowych produktów katalogowych.
Zintegrowane odlewanie i obróbka skrawaniem
Odlewanie precyzyjne, szlifowanie i obróbkę skrawaniem można koordynować w ramach jednej ścieżki produkcyjnej, co pomaga zachować spójność wymiarową pomiędzy ostrzami a piastą centralną.
Obsługa złożonej geometrii
Jednoczęściowy odlew nadaje się do łopatek i wirników wentylatorów z zakrzywionymi przejściami, wzmocnionymi nasadymi łopatek i konstrukcjami trudnymi do wytworzenia.
Wsparcie projektu eksportowego
Produkty mogą być dostarczane ze znakami identyfikacyjnymi, dokumentacją kontrolną i wzmocnionym opakowaniem drewnianym do wysyłki międzynarodowej.

Informacje wymagane do wyceny
Proszę podać:

• Rysunek produktu lub model 3D
  
• Specyfikacja materiału
  
• Całkowita średnica
  
• Ilość ostrzy
  
• Wymiary ostrza
  
• Wymiary piasty i otworu
  
• Tolerancje wymiarowe
  
• Temperatura robocza
  
• Prędkość obrotowa
  
• Medium robocze
  
• Wymagania dotyczące równowagi
  
• Wymagania inspekcyjne
  
• Wymagana ilość
  

Wyślij rysunek łopatki wentylatora ze stopu kobaltu do FH® Alloy w celu przeglądu technicznego i wyceny

Często zadawane pytania
P1: Jaki materiał jest używany do wykonania tego łopatki wentylatora?
Zalecane oznaczenie materiału to Cobalt Alloy 6, stop kobaltowo-chromowo-wolframowy wybrany do zastosowań wymagających odporności na zużycie, korozję i działanie w podwyższonej temperaturze.

P2: Czy FH® Alloy może wyprodukować łopatkę wentylatora zgodnie z naszym rysunkiem?
Tak. FH® Alloy może dostosować ilość ostrzy, profil, kąt, grubość, konstrukcję piasty, otwór wału i tolerancje obróbki zgodnie z rysunkami klienta.

P3: Czy łopatka wentylatora jest odlana jako jedna część?
Produkt może być wykonany jako jednoczęściowy odlew precyzyjny. Taka konstrukcja eliminuje wielokrotne spoiny łopaty z piastą i umożliwia włączenie wzmocnionych przejść do odlewu.

P4: Czy otwór centralny można w pełni obrobić?
Tak. Otwór centralny może być dostarczony w stanie odlanym, obrobionym zgrubnie lub wykańczająco. Wpusty, rowki i inne elementy połączeń mogą być również obrabiane, jak pokazano na rysunku.

P5: Czy można wykonać równoważenie dynamiczne?
Tak. Wyważanie statyczne lub dynamiczne można zorganizować po określeniu prędkości roboczej, stopnia wyważenia i kryteriów akceptacji w zamówieniu.

P6: Jakie dokumenty z kontroli są dostępne?
Dostępna dokumentacja może obejmować certyfikat materiałowy, raport składu chemicznego, raport wymiarowy, raport twardości, raport penetracji barwnika i inne uzgodnione zapisy z inspekcji.

P7: Co jest wymagane do potwierdzenia materialnego?
Klient powinien podać wymagany skład chemiczny, obowiązującą normę lub zatwierdzoną specyfikację materiału. FH® Alloy wyprodukuje i sprawdzi komponent zgodnie z ustalonymi kryteriami akceptacji.