Piece ciągłe Urządzenia do obróbki cieplnej do spiekania, wyżarzania, linie do hartowania | FH®

FH® jest marką Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. , jest profesjonalnym producentem armatury do obróbki cieplnej i elementów ze stopów żaroodpornych do pieców przemysłowych.

I. Urządzenia pieca ciągłego

Urządzenia do obróbki cieplnej pieców ciągłych to specjalistyczne urządzenia przenoszące i transportujące przeznaczone do linii produkcyjnych ciągłej obróbki cieplnej, takich jak piece z taśmą siatkową, piece z taśmą z żeliwnym ogniwem, piece z trzonem rolkowym, piece przepychowe i piece z trzonem obrotowym. Ich charakterystyczną cechą jest to, że integrują się z piecem, poruszając się w sposób ciągły lub stopniowy podczas produkcji, umożliwiając pełną automatyzację procesu obróbki cieplnej.

W przeciwieństwie do pieców wsadowych obróbka cieplna osprzęt (np. do pieców wielofunkcyjnych), osprzęt pieca ciągłego pełni funkcję „przenośnika taśmowego” i „mobilnego stanowiska pracy” linii produkcyjnej. Ich konstrukcja musi być idealnie dopasowana do rodzaju pieca, sposobu grzania/chłodzenia oraz mechanizmów napędowych.

II. Główne typy pieców ciągłych i odpowiadające im urządzenia
1. Piece siatkowe
01. Zintegrowany przenośnik uchwytowy: Pas siatkowy sam w sobie jest głównym elementem urządzenia.

02. Materiał: Zwykle tkany lub wytłaczany z drutu stalowego o wysokiej wytrzymałości, żaroodpornego, takiego jak AISI 314, 330.

03. Kluczowe punkty projektu:

• Przepuszczalność: Rozmiar oczek musi zapewniać przepływ atmosfery i penetrację środka chłodzącego, jednocześnie zapobiegając wypadaniu małych części.
• Anti-Sag i Anti-Tracking: Muszą pozostać płaskie pod obciążeniem w wysokiej temperaturze, a krawędzie mają konstrukcję zapobiegającą niewspółosiowości.
• Elastyczność i wytrzymałość: Musi zginać się nad kołami napędowymi, podtrzymując ładunki w piecu.

04. Zastosowania: Hartowanie na dużą skalę, nawęglanie, odpuszczanie małych standardowych części, elementów łożysk, elementów złącznych itp.

2. Piece taśmowe z ogniwami odlewniczymi
01. Oprawa: Złożona z niezliczonych ogniw z odlewu ze stali żaroodpornej, połączonych szeregowo, tworzących solidną „gąsienicę”.

02. Cechy: Niezwykle duża nośność, znacznie większa niż w przypadku pasów siatkowych. Nadaje się do cięższych części, takich jak części samochodowe, korbowody, narzędzia.

03. Kluczowe punkty projektu: Link design must ensure flexible connection, good ventilation, and high strength. A heavy-duty option alongside pusher furnaces.

3. Piece przepychowe
01. System mocowania: Precyzyjny system składający się z tac (lub łódek) i szyn.

02. Tace: Przenoszenie detali, popychanych do przodu krok po kroku po szynach za pomocą popychaczy hydraulicznych lub mechanicznych.

03. Szyny: Podpierają tace i kierują ich ruchem wewnątrz pieca.

04. Rdzeń projektu - „System korytek/szyn”:

• Materiały: W tacach powszechnie stosuje się stal AISI 330, 310; szyny wykorzystują rury RA330, RA253MA lub rury odlewane odśrodkowo.
• Projekt pary ciernej: ma to kluczowe znaczenie! Powierzchnie styku pomiędzy stopkami korytek i szynami muszą być odporne na zużycie i zacieranie. Często wykorzystuje różne pary materiałów (np. stop wyższej jakości na stopy tac), specjalne powłoki lub konstrukcje z rolkami/suwakami w celu zmniejszenia tarcia.
• Stabilność: Stosunek długości do szerokości tacy musi być rozsądny, aby zapobiec „zakleszczeniu” lub „przewróceniu się” podczas pchania.

05. Zastosowania: Nawęglanie, hartowanie, wyżarzanie produktów o wysokiej wartości i masowych, takich jak koła zębate, pierścienie łożyskowe, duże odkuwki.

4. Piece z trzonem rolkowym
01. Uchwyt: Przedmioty obrabiane są zwykle umieszczane bezpośrednio na obracających się rolkach lub na płytach ślizgowych napędzanych przez rolki.

02. Rolki: Same w sobie są obrotowymi wałami wykonanymi ze stali żaroodpornej i służą zarówno jako mechanizm transportowy.

03. Płyty ślizgowe: Używane do ochrony rolek lub przenoszenia specjalnych przedmiotów.

04. Zalety: Przedmiot obrabiany jest nieruchomy względem „uchwytu” i nie ma tarcia. Idealny do części wymagających wysokiego wykończenia powierzchni lub podatnych na zarysowania (np. blachy ze stali nierdzewnej, blachy ze stali krzemowej, części precyzyjne).

05. Kluczowe punkty projektu: Prostoliniowość rolek, synchronizacja i odporność na zginanie w wysokich temperaturach mają kluczowe znaczenie.

5. Piece z paleniskiem obrotowym
01. Oprawa: Samo palenisko pieca jest dużą obrotową platformą. Przedmioty obrabiane są zazwyczaj umieszczane bezpośrednio na palenisku lub przy użyciu prostych bloków/podpór pozycjonujących.

02. Zalety: Bardzo elastyczna do przetwarzania dużych pojedynczych sztuk lub mieszanych partii o różnych cyklach procesowych.

03. Kluczowe punkty projektu: Hearth sealing is critical. Fixture design is relatively simple but must consider positioning stability under hearth thermal distortion.

III. Podsumowanie

Ciągłe osprzęt pieca stanowi płynną podstawę procesu. Nie są już statycznymi narzędziami pomocniczymi, ale zintegrowanym ucieleśnieniem dynamiki linii produkcyjnej, termodynamiki i materiałoznawstwa. Ich projektowanie musi zaczynać się od punktu widzenia „kompatybilności systemu” i kompleksowo uwzględniać:

• Typ pieca określa podstawową formę osprzętu (taśma siatkowa, taca, wałek).
• Proces określa materiał i strukturę oprawy (temperatura, atmosfera, sposób chłodzenia).
• Wielkość produkcji określa nośność i wymagania dotyczące trwałości oprawy.

FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) jest profesjonalnym producentem obróbka cieplna fixtures .

Tabela klas materiałów:

Często zadawane pytania:

P: Jak zadać zapytanie?

Odp.: Krok 1, proszę podać nam kilka szczegółów na temat pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, masy załadunku pieca i tak dalej;

Krok 2, lepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy mamy wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;

P: Kiedy mogę uzyskać cenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli zależy Ci na bardzo pilnej cenie, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.

P: Kiedy nastąpi dostawa? /Jaki jest czas dostawy?

Odp.: -Przykładowe zamówienie: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie magazynowe: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

-Zamówienie OEM: 30 dni od otrzymania wpłaty.

P: Jaka jest Twoja obsługa posprzedażna?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli za pierwszym razem znajdziesz jakieś wadliwe akcesoria, bezpłatnie otrzymasz nowe części do wymiany w następnym zamówieniu. Jako doświadczony producent możesz być pewien jakości i obsługi posprzedażnej.

P: Jaki jest Twój warunek płatności?

O: T/T

Płatność<=10000 USD, 100% z góry. Płatność> 10000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.

P: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.