Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Dom / Produkt / Odlewy ze stali żaroodpornej / Promienniki rurowe / Trwałe rurki promiennikowe do zastosowań wysokotemperaturowych | FH®
Kategorie
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]

Trwałe rurki promiennikowe do zastosowań wysokotemperaturowych | FH®

Marka: FH®

Certyfikacja: ISO9001, ISO14001

Materiał: Stal żaroodporna

Klasa materiału: 1,4837 (HH)

Rozmiar: Rozmiar standardowy lub dostosowany według rysunków

Struktura Typ: W kształcie litery U

Temperatura pracy: 1100 ℃

MOQ: 2 sztuki

Skontaktuj się z nami
PRZEDV：Skróć przestoje dzięki naszym rurom promiennikowym o dużej wytrzymałości | FH®
DALEJ：Wydłuż żywotność pieca dzięki wysokowydajnym rurom promiennikowym | FH®
  • Parametr
  • Skontaktuj się z nami

Rury promiennikowe FH® – elementy pieca o wysokiej wydajności

Przegląd produktu
Rura promiennikowa FH® to wysokiej jakości, trwały element przeznaczony do pieców przemysłowych i systemów obróbki cieplnej. Zaprojektowane z myślą o maksymalnej sprawności cieplnej, długiej żywotności i niezawodnym działaniu, lampy promiennikowe FH® idealnie nadają się do pieców opalanych gazem ziemnym, wodorem lub innymi przemysłowymi piecami gazowymi stosowanymi w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, stalowym i metalurgicznym.

Promienniki FH®, wykonane z najwyższej jakości stopów wysokotemperaturowych i superstopów na bazie kobaltu, zapewniają doskonałą odporność na utlenianie, nawęglanie i zmęczenie cieplne, dzięki czemu nadają się do ciągłej pracy w wysokich temperaturach.

Kluczowe funkcje

  • Wyjątkowa wydajność w wysokich temperaturach
    Rury promiennikowe FH® zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywały ciągłe temperatury pieca do 1200°C, zachowując integralność strukturalną w trudnych warunkach.
  • Doskonała odporność na utlenianie i nawęglanie
    Wykonane z najwyższej jakości stopów żaroodpornych, odpornych na osadzanie się kamienia, utlenianie i nawęglanie, co zapewnia dłuższą żywotność.
  • Efektywny transfer ciepła
    Zoptymalizowana konstrukcja zapewnia równomierną dystrybucję ciepła, poprawiając wydajność pieca i zmniejszając zużycie energii.
  • Trwała i niezawodna konstrukcja
    Wytrzymałe materiały i precyzyjna produkcja zapewniają długoterminową trwałość, nawet w przypadku powtarzających się cykli termicznych.
  • Konfigurowalne rozwiązania
    Dostępne w różnych długościach, średnicach, grubościach ścianek i materiałach pasujących do różnych typów pieców i zastosowań przemysłowych.


Aplikacje
Rury promiennikowe FH® są szeroko stosowane w:

  • Piece przemysłowe opalane gazem
  • Linie do wyżarzania, nawęglania i odpuszczania
  • Systemy pieców ciągłych i wsadowych
  • Obróbka cieplna komponentów motoryzacyjnych i lotniczych
  • Obróbka stali i stopów
  • Przemysł mechaniczny i metalurgiczny

Dlaczego warto wybrać świetlówki FH®?

  • Wysoka wydajność cieplna
    Zoptymalizowana konstrukcja rury zapewnia efektywne przenoszenie ciepła i oszczędność energii.
  • Długa żywotność
    Doskonała odporność na utlenianie, nawęglanie i zmęczenie cieplne zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany.
  • Niezawodna wydajność pieca
    Utrzymuje stałą wydajność cieplną, zapewniając jednolite wyniki obróbki cieplnej.
  • Niestandardowe wsparcie inżynieryjne
    FH® zapewnia w pełni konfigurowalne rury, które można dopasować do wymiarów pieca, rodzaju paliwa i wymagań produkcyjnych.
  • Zaufali nam globalni producenci przemysłowi
    Rury promiennikowe FH® są używane w wiodących zakładach obróbki cieplnej i zakładach produkcyjnych w Europie i Ameryce Północnej.

Tabela klas materiałów

Stal żaroodporna
/ GB DIN ASTM JIS Skład chemiczny (%) Maksymalna temperatura pracy
C Si Mn Kr Ni Nb/Cb Pon Inne
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - ON SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 GG SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - Cześć SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0,50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1,20-1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - sprzęt - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 58,00 - 62,00 - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 64,00 - 68,00 - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Współ:48,0 - 52,0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Współ:48,0 - 52,0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 47,00 - 50,00 - ≤0,50 Sz:4,0 - 5,5 1200 ℃


Oryginalne zdjęcia rur promiennikowych FH®

Często zadawane pytania

P: Do jakich typów pieców nadają się promienniki FH®?
Odp.: Rury promiennikowe FH® są szeroko stosowane w piecach opalanych gazem, piecach ciągłych, wsadowych, do wyżarzania i do obróbki cieplnej.

P: Jakie materiały są dostępne na rury promiennikowe FH®?
Odp.: Oferujemy żaroodporną stal stopową i nadstopy na bazie kobaltu HR25 dla różnych środowisk pieca i temperatur.

P:  Jaka jest maksymalna temperatura robocza?
Odp.: Rury promiennikowe FH® mogą zazwyczaj pracować w sposób ciągły w temperaturach do 1200°C.

P: Czy firma FH® może produkować niestandardowe lampy promiennikowe?
O: Tak. Zapewniamy niestandardowe średnice, długości, grubości ścianek i konstrukcje rur w oparciu o specyfikacje pieca.

P: Jakie są zalety rur promiennikowych FH®?
Odp.: Rury promiennikowe FH® zapewniają doskonałą wydajność wymiany ciepła, odporność na utlenianie, długą żywotność i niezawodne działanie w wysokich temperaturach.

[#wejście#]
Powiązane produkty
O NAS
Jakość to nasza podstawowa konkurencyjność
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Trwałe rurki promiennikowe do zastosowań wysokotemperaturowych | FH® Suppliers and Trwałe rurki promiennikowe do zastosowań wysokotemperaturowych | FH® Factory.
Do naszych podstawowych produktów należą osprzęt do obróbki cieplnej, rury promiennikowe, rolki pieców, łopatki wentylatorów, szyny pieców, koła i różne inne części ze stopów pieców. Oferujemy pomoc techniczną w celu dostosowania lub optymalizacji urządzeń do obróbki cieplnej, pomagając naszym klientom odkryć opłacalne rozwiązania zwiększające wydajność ich operacji obróbki cieplnej.
Zobacz więcej
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Założona w

  • 0+

    Kraje eksportu

  • 0tony

    Miesięczna zdolność produkcyjna

  • 0+

    Pracownicy

Świadectwo honorowe
  • Najlepszy Dostawca 2015
  • Najlepszy Dostawca 2016
  • Najlepszy Dostawca 2017
  • Najlepszy Dostawca 2018
  • Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Obróbki Cieplnej
  • Formularz rejestracji handlu zagranicznego
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Wiadomości
Promienniki rurowe Industry knowledge

Jakie są główne zalety rur promiennikowych do pieców przemysłowych | FH® w piecach do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze (800-1200°C)?

1. Odporność na wysoką temperaturę i szok termiczny

Wykorzystując proces odlewania odśrodkowego, Rury promiennikowe do pieców przemysłowych | FH® charakteryzują się jednolitą grubością ścianek (tolerancja grubości ≤0,2 mm), zachowując integralność strukturalną w środowiskach operacyjnych 800-1200°C i

znacznie zmniejsza ryzyko pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi.

2. Wysoka sprawność cieplna

Cienkościenna konstrukcja (do 4,76 mm) znacznie zwiększa powierzchnię promieniowania cieplnego, poprawiając efektywność wymiany ciepła, umożliwiając szybki wzrost temperatury pieca i stabilne utrzymanie temperatury oraz zmniejszając zużycie energii.

3. Doskonałe właściwości mechaniczne

Gęsta mikrostruktura osiągnięta dzięki odlewaniu odśrodkowemu zapewnia rurom doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, dzięki czemu mogą wytrzymać długotrwałe cykle wysokiej temperatury bez deformacji.

4. Możliwość dostosowania

W zależności od rodzaju pieca (piec do nawęglania, piec ciągły, piec przemysłowy), grubości ścianki, materiału (stal stopowa, stal nierdzewna odporna na korozję) i średnicy rury można elastycznie dostosować do konkretnego klienta

wymagania procesu. Słowa kluczowe: Promienniki do pieców przemysłowych | FH®, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.

Jakie są typowe objawy awarii rurki promiennikowej (pęknięcia, nieszczelności, zmniejszona sprawność cieplna) i jakie są szybkie kroki rozwiązywania problemów?

1. Pęknięcia

Objawy: Na ściance rury pojawiają się małe pęknięcia lub widoczne pęknięcia, którym towarzyszy lokalnie nienormalnie wysoka temperatura.

Rozwiązywanie problemów: Użyj kontroli cząstek magnetycznych lub testów ultradźwiękowych, aby zlokalizować pęknięcia; sprawdzić równomierne ciśnienie wody chłodzącej i wyeliminować naprężenia termiczne spowodowane lokalnym przegrzaniem.

2. Wycieki

Objawy: Wyciek medium (takiego jak olej opałowy lub azot) w rurze, powodujący plamy oleju lub dźwięki wycieku gazu.

Rozwiązywanie problemów: Najpierw wykonaj test ciśnienia wody (wszystkie nasze produkty przechodzą ten test przed wysyłką), aby potwierdzić ewentualne wycieki; następnie użyj testu penetracyjnego helu, aby zlokalizować drobne wycieki.

3. Zmniejszona wydajność cieplna

Objawy: Wydłużony czas nagrzewania pieca, zwiększone zużycie energii i nierówna temperatura powierzchni. Rozwiązywanie problemów: Sprawdź ściankę rury pod kątem kamienia spowodowanego korozją lub osadami, które mogłyby utrudniać promieniowanie

powierzchnia. Użyj kamery termowizyjnej na podczerwień, aby szybko zlokalizować obszary o nieprawidłowej temperaturze. Zdemontować wnętrze rury w celu sprawdzenia i oczyszczenia lub wymiany, jeśli to konieczne.

4. Szybki proces rozwiązywania problemów

Krok 1: Sprawdź wzrokowo wygląd zewnętrzny i zwróć uwagę na wszelkie nieprawidłowości.

Krok 2: Wykonaj test ciśnienia wody lub powietrza, aby potwierdzić wycieki.

Krok 3: Użyj NDT (cząstek magnetycznych lub ultradźwięków), aby zlokalizować pęknięcia lub defekty.

Krok 4: Użyj kamery termowizyjnej na podczerwień lub czujnika temperatury, aby ocenić rozkład ciepła i określić, czy występują jakieś problemy z wydajnością cieplną.

Dzięki systematycznemu rozwiązywaniu problemów można zlokalizować problemy i wdrożyć naprawy lub wymiany tak szybko, jak to możliwe, minimalizując straty wynikające z przestojów.

Jakie są popularne modele i specyfikacje rur promiennikowych do pieców przemysłowych | FH® oferowany przez Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

Średnice rur wahają się od 50 mm do 1000 mm.

Nadaje się do pełnego zakresu urządzeń do obróbki cieplnej, od małych pieców laboratoryjnych po duże piece przemysłowe.

Dostępne w długościach do 5,5 m.

Konstrukcja z długą rurką ułatwia jednorazową instalację, ogranicza łączenie na miejscu oraz poprawia ogólną szczelność i niezawodność.

Zakres grubości ścianki: 4,76 mm – 30 mm (możliwość dostosowania na życzenie).

Produkty cienkościenne zapewniają wyższą wydajność promieniowania cieplnego, podczas gdy produkty o grubszych ściankach zapewniają silniejsze wsparcie mechaniczne.

Materiały

Stale stopowe wysokotemperaturowe (takie jak 1.2367 i 1.2369)

Stal nierdzewna (304 i 316L)

Specjalne stopy odporne na korozję (dla przemysłu chemicznego i naftowego)

Opcje dostosowywania

Dostępne są przekroje rur w kształcie litery U, W i okrągłe.

Obróbka powierzchni obejmuje piaskowanie, polerowanie i powlekanie (ceramika wysokotemperaturowa).

Usługi kontrolne: Dostępne są badania hydrostatyczne przed wysyłką, badania cząstek magnetycznych i badania ultradźwiękowe, aby spełnić różnorodne wymagania jakościowe klientów.