FH® 1.4849 System mocowania pieca studniowego | Tace bazowe

FH® 1.4849 System mocowania pieca studniowego

Kluczowe korzyści

• Oryginał 1.4849 (X15KrNiSi25-21)
  Wyższa zawartość niklu, chromu i krzemu niż 310S – wyjątkowa wytrzymałość na pełzanie i zapobieganie nawęgleniu w temperaturach do 1050°C.
• Kompletne rozwiązanie systemowe
  Taca podstawowa, kosze pośrednie, górna siatka – zaprojektowana jako zintegrowany system zapewniający stabilne układanie i optymalny przepływ gazu.
• Łożysko do dużych obciążeń
  Wzmocnione struktury żebrowe i nóżki podpierające równomiernie rozkładają ciężar – obsługują wysokie stosy części lub wiele koszy bez uginania się na środku.
• Skuteczność przeciw nawęgleniu
  Wysoka zawartość krzemu (1,5–2,5%) tworzy barierę SiO₂ przed penetracją węgla – wydłuża żywotność w atmosferze bogatej w nawęglanie.
• Zoptymalizowany obieg gazu
  Podwyższone nóżki na podstawie z otwartą kratką umożliwiają przepływ gorącego gazu po wszystkich powierzchniach – równomierne ogrzewanie od dołu do góry.
• Konfiguracja niestandardowa
  Okrągłe lub prostokątne – dokładnie dopasowane do wewnętrznej średnicy pieca. Opcje segmentowe dla dużych średnic.

Dane techniczne

Dlaczego warto wybrać armaturę pieca studniowego FH® 1.4849?
1. 1.4849 – Najlepszy wybór do pieców studniowych

2. Kompletny system – zaprojektowany do współpracy

3. Technologia zapobiegająca nawęgleniu
W piecach studniowych do nawęglania węgiel przenika i powoduje kruchość zwykłych osprzętu. Oprawy FH® 1.4849 charakteryzują się:

• Wysoka zawartość krzemu – tworzy stabilną barierę SiO₂
• Obróbka przedoksydacyjna – tworzy ochronną warstwę Cr₂O₃
• Gęste wykończenie powierzchni – zmniejsza przyczepność węgla

4. Zaprojektowany do wyzwań związanych z piecem studniowym

Aplikacje

• Piece do nawęglania studniowego / wgłębnego
• Piece studniowe do węgloazotowania
• Piece do wyżarzania studniowego (wysokotemperaturowe)
• Piece do hartowania studniowego
• Części: duże koła zębate, wały, pierścienie, matryce, oprzyrządowanie, ciężkie odlewy, długie rury

Tabela klas materiałów:

Oryginalne zdjęcia urządzeń do obróbki cieplnej FH®

Proces zamawiania

• Podaj średnicę wewnętrzną pieca (lub dł. x szer.), głębokość i metodę dostępu
• Udostępnij wymiary części, maksymalną masę ładunku na partię i temperaturę roboczą
• Określ atmosferę (nawęglanie, węgloazotowanie, wyżarzanie itp.)
• Inżynierowie FH® proponują kompletny projekt systemu w układzie 3D
• Potwierdź ilości komponentów (jedna podstawowa liczba koszy)
• Produkcja: 15–25 dni roboczych
• Przesyłka obejmuje: MTC, protokoły kontroli, schemat układania, instrukcję pielęgnacji
  
  

Często zadawane pytania:

P1: Dlaczego wybrać 1.4849 zamiast 310S do mojego pieca do nawęglania typu studniowego?
Odp.: 1.4849 oferuje znacznie wyższą wytrzymałość na pełzanie i lepszą ochronę przed nawęgleniem niż 310S. W temperaturze 930°C przy dużych obciążeniach uchwyt 310S może zacząć się uginać po 150–200 cyklach, podczas gdy 1.4849 zwykle wytrzymuje 400–600 cykli. Wyższy koszt początkowy jest równoważony przez 2x dłuższą żywotność i mniej przerw w produkcji. Możemy zapewnić analizę kosztów cyklu życia dla Twoich konkretnych warunków.

P2: Co obejmuje kompletny system mocowania pieca studniowego FH® 1.4849?
Odp.: Standardowy system obejmuje:

1 taca dolna – wzmocniona z podwyższonymi nóżkami umożliwiającymi cyrkulację gazu

Wiele koszy do układania w stosy (ilość zależna od głębokości pieca) – konstrukcja z otwartą kratką

1 siatka górna – zabezpiecza górną warstwę
Wszystkie komponenty są wykonane z certyfikowanego materiału 1.4849 i zaprojektowane tak, aby stabilnie układać się w stosy.

P3: Jak czyścić i konserwować oprawy 1.4849?
Odp.: Co 80–120 cykli zdemontuj osprzęt podczas planowego wyłączenia i delikatnie przedmuchaj kulką (kulki szklane, ≤0,3 MPa), aby usunąć sadzę i luźny kamień. Sprawdź płaskość korytka podstawy – jeśli ugięcie przekracza 5 mm na 1000 mm, rozważ wymianę. Nie młotkować ani nie prostować na gorąco. Unikaj używania szczotek ze stali węglowej.

P4: Mój piec studniowy ma średnicę 1300 mm. Czy możesz zrobić jednoczęściową tacę bazową?
Odp.: W przypadku średnic powyżej 1000 mm zalecamy segmentowe korytka podstawowe (3–4 elementy zazębiające się). Segmenty łatwiej jest zamontować przez górny otwór bez konieczności wchodzenia do pieca. Lepiej znoszą również rozszerzalność cieplną. Możliwość wykonania jednoczęściowego, jeśli piec ma dostęp z boku lub od dołu – proszę potwierdzić.

P5: Czy w studniowym piecu do azotowania gazowego można stosować armaturę 1.4849?
Odp.: Tak, 1.4849 dobrze sprawdza się w azotowaniu gazowym (500–580°C). Jednak w przypadku samego azotowania (nie nawęglania) często wystarczający i bardziej opłacalny jest 310S. Jeśli w tym samym piecu przeprowadzane jest zarówno nawęglanie, jak i azotowanie, lepszym wyborem będzie 1.4849 ze względu na jego wszechstronność. Na wszystkich armaturach ze stali nierdzewnej na powierzchni pojawi się warstwa azotku – czyścić co 50–80 cykli.

P6: Jak określić, ile koszy do układania w stosy potrzebuję?
Odp.: Na podstawie głębokości pieca i wysokości części. Przykład: głębokość pieca = 1800 mm, wysokość podstawy = 150 mm, każdy kosz = 250 mm wysokości. Wysokość użytkowa = 1800 – 150 – 100 (prześwit) = 1550 mm → 6 koszy (6 × 250 = 1500 mm). FH® obliczy to dla Ciebie na etapie projektowania.

P7: Czy oferujecie części zamienne lub usługi naprawcze?
O: Tak. W magazynie posiadamy wspólne komponenty. W przypadku uszkodzonych koszy oferujemy naprawę spawalniczą (jeśli uszkodzenie jest zlokalizowane) lub wymianę. Tace podstawowe są zwykle wymieniane, a nie naprawiane ze względu na ich kluczową rolę. Skontaktuj się z nami, aby przesłać zdjęcia w celu wyceny naprawy.

P8: Jaka jest Twoja gwarancja i czy zapewniasz certyfikaty materiałowe?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spawów, wady odlewnicze, wady materiałowe). Normalne pełzanie, nawęglanie powierzchniowe i stopniowe uginanie się są uważane za normalne zużycie i nie są objęte gwarancją. Do każdego mocowania dołączony jest certyfikat testu materiałowego (MTC) 1.4849 oraz raport z kontroli spoin/odlewu.