Odlewany wałek napędowy pieca do obróbki cieplnej z pasem łączącym do transportu przedmiotu obrabianego

Połączone zastosowanie odlewanej rolki napędowej i odlewanego paska łączącego
Połączenie odlewanej rolki napędowej i odlewanego pasa ogniwowego jest powszechną konfiguracją w przemysłowych systemach transportowych, szczególnie odpowiednią do trudnych scenariuszy transportu z wysoką temperaturą i dużym obciążeniem. Szczegółowe wprowadzenie wygląda następująco:
Odlewany wałek napędowy
Cechy konstrukcyjne:
Przyjmuje zintegrowaną konstrukcję odlewano-spawaną z okrągłym urządzeniem blokującym na połączeniu wału z piastą, aby uniknąć koncentracji naprężeń i efektywniej i niezawodnie przenosić moment obrotowy. Główny korpus walca jest przeważnie tworzony przez spawanie odlewu i może być również wytwarzany w procesach takich jak integralne spawanie blachy stalowej; powierzchnia jest często przetwarzana w strukturę pokrytą gumą z wzorami w jodełkę lub romb, aby zwiększyć tarcie z odlewanym pasem ogniwowym i zapobiec poślizgowi.
Wybór materiału:
Materiał rdzenia to głównie staliwo, a do niektórych warunków pracy w wysokich temperaturach wybiera się żaroodporną stal nierdzewną, taką jak 1.4825 i 1.4865. Staliwo ma wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na zużycie, co może zaspokoić zapotrzebowanie na przenoszenie wysokiego momentu obrotowego w warunkach dużego obciążenia; żaroodporna stal nierdzewna nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze i wydłuża żywotność.
Zasada działaniaL:
Podłączone bezpośrednio do źródeł zasilania, takich jak silniki, źródło zasilania napędza odlewany wałek napędowy w celu obracania się. Poprzez tarcie pomiędzy powierzchnią rolki a odlewanym pasem ogniwowym, przenośnik taśmowy jest napędzany w określonym kierunku, zapewniając w ten sposób ciągłe przenoszenie materiału.
Obsada paska łączącego
Cechy konstrukcyjne:
Składające się z odlewanych płytek łączących i sworzni łączących, płytki łączące są łączone rząd po rzędzie za pomocą krótkich sworzni, a sąsiednie płytki łączące w każdym rzędzie są dodatkowo łączone małymi sworzniami, tworząc zintegrowaną strukturę. Niektóre modele wyposażone są w rolki na krótkich sworzniach, a rolki są podparte równoległymi szynami prowadzącymi, co jeszcze bardziej poprawia stabilność pracy przenośnika taśmowego i zmniejsza straty tarcia.
Wybór materiału:
Typowe materiały na płytki łączące i sworznie obejmują żeliwo ciągliwe, żeliwo sferoidalne i stal ulepszaną cieplnie. Stopy żaroodporne, takie jak 1.4848 i 1.4849, mogą być stosowane w warunkach wysokich temperatur i dużych obciążeń. Kombinacja materiałów równoważy wysoką nośność, odporność na zużycie i odporność na uderzenia, aby sprostać wymaganiom złożonych warunków pracy.
Zasada działania:
Jako rdzeń napędowy przyjmuje odlany wałek napędowy i realizuje ruch w oparciu o siłę napędową tarcia pomiędzy rolką napędową a taśmą przenośnika. Podczas pracy zespół płyty łączącej jest wspierany pomocniczo przez szyny prowadzące lub rolki napinające, aby uniknąć odchyleń i drgań, zapewniając stabilność i ciągłość przenoszenia materiału.
Podstawowe scenariusze zastosowań:
● Piece do obróbki cieplnej: Używane do transportu detali w piecach do ciągłej obróbki cieplnej, które wytrzymują środowiska o wysokiej temperaturze, zapewniają stabilne przenoszenie detali podczas procesu obróbki cieplnej i nie wpływają na dokładność procesu.
● Przemysł metalurgiczny i wydobywczy: Transport materiałów o dużym obciążeniu, takich jak ruda i węgiel. Dzięki wysokiej nośności i odporności na zużycie nadaje się do trudnych warunków pracy w środowisku polowym, przy dużym zapyleniu i silnych uderzeniach.
● Przemysł cementowy i materiałów budowlanych: Transportuje materiały wysokotemperaturowe, takie jak klinkier cementowy, na liniach do produkcji cementu, które są w stanie wytrzymać spiekanie w wysokiej temperaturze i zużycie materiałów, zapewniając ciągłą pracę linii produkcyjnej.

P: Jak zadać zapytanie?

Odp.: Krok 1, proszę podać nam kilka szczegółów na temat pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, masy załadunku pieca i tak dalej;

Krok 2, lepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy mamy wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;

P: Kiedy mogę uzyskać cenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli zależy Ci na bardzo pilnej cenie, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.

P: Kiedy nastąpi dostawa? /Jaki jest czas dostawy?

Odp.: -Przykładowe zamówienie: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie magazynowe: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

-Zamówienie OEM: 30 dni od otrzymania wpłaty.

P: Jaka jest Twoja obsługa posprzedażna?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli za pierwszym razem znajdziesz jakieś wadliwe akcesoria, bezpłatnie otrzymasz nowe części do wymiany w następnym zamówieniu. Jako doświadczony producent możesz być pewien jakości i obsługi posprzedażnej.

P: Jaki jest Twój warunek płatności?

O: T/T

Płatność<=10000 USD, 100% z góry. Płatność> 10000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.

P: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.