
Kombinowane kosze zasypowe do pieca solnego FH®
Kluczowe korzyści
- Konstrukcja modułowa/kombinowana
Blokująca podstawa, ścianki boczne, przegródki i ramy do zawieszania – konfiguruj wiele rozmiarów koszy z jednego zestawu komponentów. - Specjalna konstrukcja do kąpieli solnej
Zoptymalizowana otwarta przestrzeń do szybkiego odprowadzania soli podczas podnoszenia z pieca – minimalizuje straty związane z przenoszeniem i wyciąganiem soli. - Materiały odporne na korozję
Specjalne stopy wybrane do środowisk ze stopioną solą (kąpiele chlorkowe, azotanowe, cyjankowe lub obojętne) – są odporne na wżery i ataki międzykrystaliczne. - Odporny na szok termiczny
Zaprojektowane tak, aby wytrzymać wielokrotne zanurzenie w stopionej soli o temperaturze 500–1050°C, a następnie hartowanie – bez pęknięć i zniekształceń. - Geometria szybkiego drenażu
Pochylone lub zwężane listwy dolne, duże otwory drenażowe i nieprzywierające powierzchnie – sól szybko spływa, ograniczając chłodzenie i krzepnięcie kosza. - Łatwa konserwacja i naprawa
Pondułowe elementy można wymieniać indywidualnie – nie ma potrzeby wyrzucania całego kosza, gdy zużyje się jedna część.
Specyfikacje techniczne
| Parametr | Wartość |
| Typowe materiały | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (gatunki w kąpieli solnej) |
| Maks. ciągła temp. | 500°C – 1200°C (w zależności od materiału i rodzaju soli) |
| Kompatybilność z kąpielą solną | Chlorki, azotany, cyjanki, neutralne, chlorek baru |
| Otwarty obszar drenażowy | ≥60% powierzchni dna (standard) |
| Połączenie modułowe | Blokada sworzniowa / wsuwana / skręcana (bez spawania na miejscu) |
| Maks. załadować | 50 – 2000 kg (w zależności od wersji) |
| Standardowe rozmiary | Podstawa 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm (dostępna na zamówienie) |
| Oczekiwany okres użytkowania | 150 – 400 cykli (w zależności od rodzaju soli i temperatury) |
| Certyfikat badania materiału (MTC) i oświadczenie o przydatności antykorozyjnej dołączone do każdego systemu FH® | |
Dlaczego warto wybrać modułowe kosze do kąpieli solnej FH®?
1. Zaprojektowany specjalnie do wyzwań związanych z kąpielą solną
| Wyzwanie | Rozwiązanie FH® |
| Korozja stopioną solą | Specjalne stopy w kąpieli solnej zapewniają gładkie powierzchnie |
| Wynoszenie/wyciąganie soli | Duże otwory drenażowe, stożkowe pręty |
| Szok termiczny po zanurzeniu | Odciążona konstrukcja, zaokrąglone narożniki |
| Zastyganie soli na koszyku | Nieprzywierająca powierzchnia, łatwa w czyszczeniu konstrukcja |
| Różne rozmiary części w każdym przebiegu | Modułowość – rekonfiguruj bez nowego koszyka |
2. Modułowy/kombinowany = elastyczny i opłacalny
| Scenariusz | Naprawiony kosz | System modułowy FH® |
| Zmień rozmiar części | Potrzebujesz nowego kosza | Skonfiguruj ponownie moduły |
| Jedna część jest zużyta | Wymień cały kosz | Wymień tylko uszkodzony moduł |
| Miejsce do przechowywania | Wiele dedykowanych koszy | Jeden zestaw modułów |
| Inwestycja początkowa | Niższe na kosz | Wyższe, ale potrzebne mniej koszy |
3. Dobór materiałów do kąpieli solnych
| Rodzaj soli | Zakres temperatur | Polecany materiał |
| Sól azotanowa (odpuszczanie) | 150–550°C | Stal 310S lub węglowa |
| Sól neutralna (utwardzająca) | 800–900°C | 310S, 1.4849 |
| Stal szybkotnąca (chlorek) | 1000–1100°C | 1.4849 lub Inconel 600 |
| Sól cyjankowa (nawęglanie) | 800–950°C | 1.4849 (szczególna uwaga na wentylację) |
| Chlorek baru | 900–1200°C | Inconel 600/625 |
4. Szybki drenaż – zmniejsz utratę soli
Każdy kilogram soli wyniesiony z pieca kosztuje i stwarza problemy w utrzymaniu porządku. Kosze solne do kąpieli FH® charakteryzują się:
- Minimum 60% otwartej powierzchni dna
- Zwężane lub zaokrąglone batony – sól spływa zamiast przylegać
- Gładka, nieprzywierająca powierzchnia
- Zoptymalizowane zalecenia dotyczące prędkości podnoszenia
Konfiguracje standardowe
- Konfiguracja A – pojedyncza warstwa
Tylko podstawowa rama do zawieszania – do dużych i ciężkich pojedynczych części - Konfiguracja B – wielowarstwowa z przekładkami
Ściany boczne podstawy 2–3 poziomy przegród – dla średnich części układanych osobno - Konfiguracja C – Kosz na drobne części
Pokrywa perforowana w podstawie – do małych części, takich jak łączniki, szpilki - Konfiguracja D — stos o dużej gęstości
Podstawa na pełnej wysokości ścian bocznych z wieloma przegrodami – dla dużej gęstości części
Wszystkie konfiguracje są wymienne przy użyciu tego samego modułu podstawowego.
Aplikacje
- Hartowanie w kąpieli solnej (stal narzędziowa, stal szybkotnąca)
- Hartowanie w kąpieli solnej (sole azotanowe)
- Nawęglanie / węgloazotowanie w kąpieli solnej (sole cyjankowe)
- Hartowanie / austemperowanie
- Obróbka roztworowa stopów metali nieżelaznych
- Części: wiertła, gwintowniki, matryce, stemple, koła zębate, sprężyny, elementy złączne, oprzyrządowanie/osprzęt
Tabela klas materiałów:
| Stal żaroodporna | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Skład chemiczny (%) | Maksymalna temperatura pracy | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Mo | Inne | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | GG | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Cześć | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | sprzęt | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Współ:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Współ:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Sz:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Oryginalne zdjęcia urządzeń do obróbki cieplnej FH®
Proces zamawiania
1. Zapewnij:
- Rodzaj soli i temperatura pracy
- Wymiary robocze pieca (głębokość, średnica lub szerokość)
- Zakres rozmiarów części (od minimalnego do maksymalnego)
- Masa partii na cykl
- Metoda podnoszenia (hak dźwigowy, szczypce ręczne, wciągnik automatyczny)
2. FH® proponuje:
- Klasa materiału oparta na chemii soli
- Konfiguracja modułowa (podstawa jakich modułów)
- Optymalizacja drenażu
- Rysunek CAD do zatwierdzenia
3. Produkcja: 10–20 dni roboczych
4. Przesyłka obejmuje: MTC, instrukcję montażu, instrukcję pielęgnacji kąpieli solnej
Często zadawane pytania:
P1: Dlaczego potrzebuję specjalnego kosza do pieców solnych? Czy nie mogę użyć mojego zwykłego koszyka do hartowania?
Odp.: Zwykłe kosze nie są przeznaczone do stopionej soli. Zatrzymują sól w narożnikach i zamkniętych sekcjach, co prowadzi do:
- Nadmierne wynoszenie soli (odpady i bałagan)
- Zakrzepnięcie soli wewnątrz rur lub profili zamkniętych (niemożliwe do oczyszczenia)
- Przyspieszona korozja spowodowana zastojem soli
- Pękanie w wyniku szoku termicznego
Kosze do kąpieli solnej FH® mają otwarty drenaż, nieprzywierające powierzchnie i stopy odporne na korozję.
P2: Co oznacza „modułowy” i dlaczego jest przydatny?
Odp.: Modułowy oznacza, że kosz jest zbudowany z wymiennych elementów – podstawy, ścian bocznych, przegród, wkładek. Korzyści:
- Jedna podstawa współpracuje z różnymi wysokościami boków i przegródkami
- Zmień konfigurację dla różnych rozmiarów części bez kupowania nowego kosza
- Wymień tylko zużyte sekcje zamiast całego kosza
- Łatwiejsze czyszczenie – zdemontuj, aby uzyskać pełny dostęp
P3: Jak zapobiec przyklejaniu się soli do koszyka po wyjęciu?
O: Trzy czynniki:
- Konstrukcja – otwarte dno i zwężane pręty umożliwiają szybkie spływanie soli
- Wykończenie powierzchni – gładka, nieprzywierająca powierzchnia (śrutowana lub wstępnie oksydowana)
- Szybkość podnoszenia – cofaj się powoli (2–4 sekundy na 100 mm), aby umożliwić drenaż
Kosze FH® są zoptymalizowane dla wszystkich trzech.
P4: Jak usunąć pozostałości soli z kosza?
Odp.: Po każdym użyciu poczekaj, aż koszyk ostygnie, a następnie:
- Namoczyć w gorącej wodzie, aby rozpuścić sole azotanowe/azotynowe (złapać wodę z płukania – nie spuszczać do kanalizacji bez oczyszczenia)
- W przypadku soli chlorkowych/cyjankowych postępuj zgodnie z procedurą bezpieczeństwa obowiązującą w Twoim zakładzie (zwykle płukanie wodą z neutralizacją)
- Lekkie piaskowanie w celu usunięcia uporczywych pozostałości
Nigdy nie używaj szczotek ze stali węglowej – pozostawiają osadzone cząsteczki, które sprzyjają korozji.
P5: Czy mogę używać tego samego koszyka do różnych rodzajów soli (np. azotanowej i chlorkowej)?
Odp.: Niezalecane. Zanieczyszczenie krzyżowe może:
- Twórz niebezpieczne reakcje chemiczne (np. Cyjanek azotanu)
- Przyspiesz korozję
Do każdego rodzaju soli polecamy dedykowane koszyki. FH® może oznaczać kosze według rodzaju soli, aby ułatwić ich identyfikację.
Pytanie 6: Kosz będzie podnoszony za pomocą podnośnika. Czy zapewniacie uchwyty do podnoszenia?
O: Tak. Wszystkie kosze do kąpieli solnej FH® są wyposażone w ramę do zawieszania lub pałąk ze wzmocnionymi uchwytami do podnoszenia. Aby zaprojektować odpowiednie połączenie, potrzebujemy rodzaju haka do podnoszenia i wysokości prześwitu.
P7: Czy mogę otrzymać perforowaną wkładkę do bardzo małych części (np. kołków 2 mm)?
O: Tak. Oferujemy wyjmowane perforowane wkładki lub wkładki z drobnej siateczki, które wpadają do modułowego kosza. Wielkość perforacji od 1 mm wzwyż. Wkładkę można wyjąć w celu czyszczenia i rozładunku części.
P8: Jaka jest Twoja gwarancja?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spawów, wady materiałowe, złe dopasowanie modułów). Korozja i zmęczenie cieplne są zależne od procesu i nie są nimi objęte – ale firma FH® zaleci odpowiedni materiał do konkretnej kąpieli solnej, aby zmaksymalizować trwałość.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Pokój 1105, budynek 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC:214000.