Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Dom / Produkt / Odlewy ze stali żaroodpornej / Kosze do obróbki cieplnej
Kategorie
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]

Heat Treatment Baskets Manufacturer | FH?

Kosze do obróbki cieplnej FH® — Odporne na wysokie temperatury, konfigurowalne przemysłowe kosze do obróbki cieplnej firmy Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., kompatybilne z piecami IPSEN, AICHELIN, ECM i innymi światowymi markami pieców.

    information to be updated

O NAS
Jakość to nasza podstawowa konkurencyjność
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are Custom Precision Casting Heat Treatment Baskets Manufacturers and Precision Casting Heat Treatment Baskets Factory in China.
Do naszych podstawowych produktów należą osprzęt do obróbki cieplnej, rury promiennikowe, rolki pieców, łopatki wentylatorów, szyny pieców, koła i różne inne części ze stopów pieców. Oferujemy pomoc techniczną w celu dostosowania lub optymalizacji urządzeń do obróbki cieplnej, pomagając naszym klientom odkryć opłacalne rozwiązania zwiększające wydajność ich operacji obróbki cieplnej.
Zobacz więcej
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Założona w

  • 0+

    Kraje eksportu

  • 0tony

    Miesięczna zdolność produkcyjna

  • 0+

    Pracownicy

Powiązane produkty
Świadectwo honorowe
  • Najlepszy Dostawca 2015
  • Najlepszy Dostawca 2016
  • Najlepszy Dostawca 2017
  • Najlepszy Dostawca 2018
  • Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Obróbki Cieplnej
  • Formularz rejestracji handlu zagranicznego
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Wiadomości
Kosze do obróbki cieplnej Industry knowledge

Ile kosztują kosze do obróbki cieplnej | FH® wpływa na sprawność cieplną?

The Kosze do obróbki cieplnej | FH® służy jako pomost do załadunku przedmiotu obrabianego i wymiany ciepła w piecu. Jego konstrukcja bezpośrednio determinuje stopień wykorzystania energii cieplnej.

1. Poprawa równomierności przewodzenia ciepła: Zastosowanie materiałów stopowych o wysokiej przewodności cieplnej i uzyskanie gładkiej powierzchni poprzez odlewanie metodą traconego wosku może utrzymać równomierny rozkład przepływu ciepła przy różnicy temperatur rzędu setek stopni Celsjusza, znacznie zmniejszając występowanie gorących i zimnych punktów.
2. Zmniejsz straty w wyniku cyklu cieplnego: Opatentowany stop o odporności na wysoką temperaturę i korozję utrzymuje nienaruszoną strukturę podczas szybkich cykli ogrzewania/chłodzenia, zmniejszając straty ciepła spowodowane deformacją kosza.
3. Zwiększenie gęstości załadunku: Konstrukcja zoptymalizowana dla różnych typów pieców (komorowy, przepychaczowy, próżniowy, wgłębny, dzwonowy) pozwala na umieszczenie większej liczby detali w jednym procesie nagrzewania, zwiększając w ten sposób zdolność produkcyjną obróbki cieplnej w jednostce czasu.
4. Oszczędność energii i redukcja zużycia: Dane eksperymentalne pokazują, że po zastosowaniu wysokowydajnych koszy do obróbki cieplnej | FH®, całkowite zużycie energii można zmniejszyć o około 8%–12%, szczególnie w przypadku ciągłych linii produkcyjnych na dużą skalę.

Jak zmniejszyć ryzyko deformacji przedmiotu obrabianego podczas stosowania koszy do obróbki cieplnej | FH®?

Przedmioty obrabiane są podatne na odkształcenia w środowiskach o wysokiej temperaturze z powodu nierównego podparcia lub skoncentrowanego naprężenia termicznego. Kluczem jest rozsądny projekt kosza.

1. Precyzyjny rozmiar i układ punktów podparcia: Dzięki trójwymiarowej detekcji laserowej należy upewnić się, że odstęp pomiędzy wewnętrznymi blokami wsporczymi kosza jest kontrolowany poniżej 200 mm, zapewniając równomierną siłę na obrabianym przedmiocie i znacznie zmniejszając ryzyko wypaczenia.
2. Konstrukcja o wysokiej sztywności i wbudowane żebra wzmacniające: zastosowanie żeber wzmacniających i inteligentnych złączy zwalniających w celu poprawy ogólnej sztywności kosza i zapobiegania niewielkim przemieszczeniom podczas cykli cieplnych.
3.Regulowany system tac: Wysokość i kąt nachylenia tacy można elastycznie regulować w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, aby uniknąć odkształcenia plastycznego spowodowanego lokalnym naciskiem.
4. Monitorowanie cyklu termicznego i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym: We współpracy z inteligentnym systemem zarządzania obróbką cieplną FMS, prowadzona jest kontrola temperatury i szybkości ogrzewania/chłodzenia w zamkniętej pętli, aby zapewnić, że naprężenie termiczne mieści się w bezpiecznym zakresie.

W jaki sposób kosz do obróbki cieplnej firmy Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. integruje się z zautomatyzowaną linią produkcyjną?

Na nowoczesnych liniach produkcyjnych do ciągłej obróbki cieplnej szybka i niezawodna integracja koszy do obróbki cieplnej | FH® jest kluczowym ogniwem umożliwiającym osiągnięcie wydajnej automatyzacji.

1.Modułowa szybka wymiana: Kosz wykorzystuje ustandaryzowane interfejsy i może być dokowany do manipulatorów transportowo-załadowczych w ciągu kilkudziesięciu sekund, znacznie skracając czas zmiany linii.
2. Współpraca z ramionami robotycznymi: Otwory pozycjonujące są zarezerwowane na powierzchni kosza, a ramię robota sterowane wizyjnie może zapewnić precyzyjne chwytanie i umieszczanie, zapewniając spójną pozycję załadunku każdego przedmiotu obrabianego.
3. Połączenie danych: RFID/czujniki są osadzone wewnątrz kosza, aby zapewnić śledzenie w czasie rzeczywistym partii detali i historii temperatur. Dane są bezpośrednio przesyłane do fabrycznego systemu FMS w celu monitorowania produkcji.
4. Kompatybilność z wieloma typami pieców: Niezależnie od tego, czy jest to piec komorowy, próżniowy czy z kąpielą solną, kosz można szybko dostosować za pomocą regulowanych wsporników, aby spełnić wymagania automatyzacji różnych procesów.