
System mocowania pieca studniowego FH® | Siatka do układania koszyków na tacy podstawowej
Kluczowe korzyści
- Kompletne rozwiązanie systemowe
Taca podstawowa, kosze pośrednie, górna siatka – zaprojektowana jako zintegrowany system zapewniający stabilne układanie i optymalny przepływ gazu. - Łożysko do dużych obciążeń
Wzmocnione struktury żebrowe i nóżki podpierające równomiernie rozkładają ciężar – obsługują wysokie stosy części lub wiele koszy bez uginania się na środku. - Zoptymalizowany obieg gazu
Podwyższone nóżki na podstawie z otwartą kratką umożliwiają przepływ gorącego gazu po wszystkich powierzchniach – równomierne ogrzewanie od dołu do góry. - Długa żywotność
Precyzyjne wykonanie i konstrukcja pozbawiona naprężeń są odporne na zmęczenie cieplne, pełzanie i atak atmosfery w normalnych warunkach pracy. - Konfiguracja niestandardowa
Okrągłe lub prostokątne – dokładnie dopasowane do wymiarów wewnętrznych pieca. Opcje segmentowe dla dużych średnic.
Komponenty systemu
| Komponent | Funkcja | Kluczowa funkcja |
| Podstawowa taca | Podstawa dla całego stosu | Podwyższone stopy dla przepływu gazu, wzmocnione żebra dla rozkładu obciążenia |
| Układanie koszy | Przytrzymaj i oddziel części | Otwarta konstrukcja siatki, gładkie krawędzie, interfejs umożliwiający układanie w stosy |
| Górna siatka | Zabezpiecza wierzchnią warstwę | Zapobiega przewróceniu się podczas przenoszenia, utrzymaniu ciężaru |
Specyfikacje techniczne
| Parametr | Wartość |
| Temperatura pracy zasięg | 400°C – 1200°C (w zależności od doboru materiału) |
| Elementy systemu | Taca podstawowa, kosze do układania w stosy, górna siatka |
| Maks. całkowite obciążenie | 500 – 2000 kg (w zależności od wersji) |
| Kształt | Okrągły (standardowy) lub prostokątny |
| Standardowe średnice | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (dostępne na zamówienie) |
| Produkcja | Precyzyjne spawanie lub odlewanie metodą traconą |
| Wykończenie powierzchni | Po spawaniu / wstępnie utlenionym / śrutowanym |
| Wybór materiału dostępny w zależności od temperatury roboczej i atmosfery | |
Dlaczego warto wybrać armaturę pieca studniowego FH®?
1. Zaprojektowany do wyzwań związanych z piecem studniowym
| Wyzwanie | Rozwiązanie FH® |
| Ciężkie stosy (2–3 metry wysokości) | Wzmocnione żebra o wysokiej wytrzymałości |
| Dolna warstwa nierównomiernie się nagrzewa | Podniesione stopy otwierają wzory siatki |
| Utrudniony montaż z dostępem od góry | Opcje segmentowe dla dużych średnic |
| Stres związany z cyklami termicznymi | Zaokrąglone rogi, konstrukcja odciążona naprężeniami |
2. Podstawa całego ładunku
Taca podstawowa podtrzymuje wszystko, co znajduje się nad nią. Jeśli zwisa, pęka lub zawodzi, cała partia jest zagrożona – części mogą się przewrócić, kosze mogą się załamać, a ogrzewanie staje się nierówne. Tace podstawowe FH® zostały zaprojektowane specjalnie do tej krytycznej roli.
3. Cechy konstrukcyjne, które mają znaczenie
| Funkcja | Korzyści |
| Wzmocniony ściągacz od spodu | Zapobiega ugięciu środka pod dużym obciążeniem |
| Podwyższone nóżki podporowe | Umożliwia przepływ gazu pod dolną warstwą – równomierne ogrzewanie |
| Gładka górna powierzchnia | Stabilna podstawa do sztaplowania koszy |
| Otwarty wzór siatki | Maksymalna cyrkulacja gazu, minimalna masa termiczna |
| Zaokrąglone rogi (prostokątne) | Zmniejsza koncentrację stresu |
| Konstrukcja segmentowa (duże średnice) | Łatwa instalacja poprzez górny otwór |
4. Czysta obsługa
- Wstępnie oksydowana lub śrutowana powierzchnia zmniejsza początkowe osadzanie się kamienia
- Gładkie wykończenia spoin zapobiegają uszkodzeniom części i przyleganiu kamienia
- Części wychodzą czystsze – ogranicza konieczność czyszczenia po obróbce
Aplikacje
- Piece do nawęglania studniowego / wgłębnego
- Piece studniowe do węgloazotowania
- Piece do wyżarzania studniowego
- Piece do hartowania studniowego
- Piece do hartowania studniowego (średnio-wysoka temperatura)
- Studniowe piece do azotowania gazowego
- Części: duże koła zębate, wały, pierścienie, matryce, oprzyrządowanie, ciężkie odlewy, długie rury
Tabela klas materiałów:
| Stal żaroodporna | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Skład chemiczny (%) | Maksymalna temperatura pracy | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Pon | Inne | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | GG | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Cześć | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | sprzęt | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Współ:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Współ:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Sz:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Oryginalne zdjęcia urządzeń do obróbki cieplnej FH®
Proces zamawiania
- Podaj średnicę wewnętrzną pieca (lub dł. x szer.), głębokość i metodę dostępu
- Udostępnij wymiary części, maksymalną masę ładunku na partię i temperaturę roboczą
- Określ atmosferę (nawęglanie, węgloazotowanie, wyżarzanie itp.)
- Inżynierowie FH® proponują kompletny projekt systemu w układzie 3D
- Potwierdź ilości komponentów (jedna podstawowa liczba koszy)
- Produkcja: 15–25 dni roboczych
- Przesyłka obejmuje: MTC, protokoły kontroli, schemat układania, instrukcję pielęgnacji
Często zadawane pytania:
P: Co obejmuje kompletny system mocowania pieca studniowego FH®?
Odp.: Górna siatka koszy do układania w stosy na tacy podstawowej – zaprojektowana tak, aby ze sobą współpracowała.
P: Ile koszy mogę ułożyć w stos?
Odp.: Zależy od głębokości pieca. FH® oblicza to za Ciebie podczas projektowania.
P: Jak długo trwają urządzenia?
Odp.: Zwykle 300–600 cykli przy odpowiedniej konserwacji i normalnych warunkach pracy.
P: Czy możecie wykonać osprzęt do mojego pieca na zamówienie?
Odp.: Tak – niestandardowe rozmiary, kształty i projekty podzielone na segmenty to nasza specjalność.
P: Jaka jest twoja gwarancja?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Pokój 1105, budynek 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC:214000.