1.4852 + 310S Uchwyt do obróbki cieplnej z ramą trójkątną | Stop FH®

1.4852 310S Uchwyt do obróbki cieplnej z ramą trójkątną
1176 × 1000 × 1090 mm Niestandardowy uchwyt pieca do obróbki cieplnej
Stop FH® produkuje niestandardowe osprzęt do obróbki cieplnej i oprzyrządowanie do pieców wysokotemperaturowych do zastosowań w przemysłowej obróbce cieplnej.
Ta niestandardowa oprawa do obróbki cieplnej z trójkątną ramą jest wykonana z połączenia żaroodpornego stopu 1.4852 i stali nierdzewnej 310S, o całkowitych wymiarach 1176 × 1000 × 1090 mm.
Oprawa ma otwartą konstrukcję ze wzmocnionymi sekcjami wsporczymi, zapewniając stabilne ustawienie przedmiotów obrabianych, zachowując jednocześnie wystarczającą przestrzeń dla cyrkulacji atmosfery pieca i wymiany ciepła.
Jego konfiguracja z trójkątną ramą została zaprojektowana zgodnie z rozmieszczeniem przedmiotu obrabianego klienta i wymaganiami dotyczącymi obciążenia pieca.
FH® Alloy może dostosować materiał, wymiary, pozycje podpór, strukturę obciążenia i ogólną geometrię mocowania zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy.

Specyfikacje produktu

Konstrukcja oprawy z trójkątną ramą
W przeciwieństwie do konwencjonalnego kosza lub tacy do obróbki cieplnej, w tym produkcie zastosowano konfigurację strukturalną z trójkątną ramą.
Geometria została opracowana w oparciu o specyficzne wymagania klienta dotyczące obciążenia i zapewnia dedykowane pozycje podparcia dla części poddawanych obróbce cieplnej.

Konstrukcja z trójkątną ramą może pomóc w osiągnięciu:

• Stabilne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
  
• Efektywne wykorzystanie przestrzeni montażowej
  
• Kontrolowane odstępy pomiędzy elementami obrabianymi
  
• Dobra sztywność konstrukcyjna
  
• Otwarta cyrkulacja atmosfery pieca
  
• Wygodny załadunek i rozładunek
  

Kąt, rozstaw podpór i układ konstrukcyjny można przeprojektować dla różnych komponentów.

1.4852 310S Kombinacja materiałów
To urządzenie do obróbki cieplnej wykorzystuje 1.4852 i 310S w różnych przekrojach konstrukcyjnych.
Zastosowanie dwóch materiałów pozwala na dopasowanie konstrukcji oprawy do różnych wymagań termicznych i strukturalnych poszczególnych elementów.

1.4852 Stop żaroodporny
1.4852 jest powszechnie stosowany do osprzętu pieców wysokotemperaturowych i elementów konstrukcyjnych.
Typowe cechy istotne dla zastosowań piecowych obejmują:

• Dobra wytrzymałość w wysokiej temperaturze
  
• Dobra odporność na utlenianie
• Dobra stabilność wymiarowa
  
• Przydatność do powtarzających się cykli grzewczych
  
• Dobra wydajność w środowiskach pieców przemysłowych
  

Stal nierdzewna 310S
310S jest szeroko stosowany do wytwarzanych komponentów żaroodpornych ze względu na połączenie:

• Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze
  
• Dobra spawalność
  
• Dobra wydajność produkcyjna
  
• Przydatność do elementów konstrukcyjnych pieca
  

Wybór materiału powinien zawsze opierać się na całym środowisku pracy, a nie na samej temperaturze.

Otwarta struktura dla cyrkulacji ciepła i atmosfery
Osprzęt do obróbki cieplnej powinien podtrzymywać obrabiane przedmioty bez niepotrzebnego blokowania atmosfery pieca lub wymiany ciepła.
Dlatego też w tym urządzeniu zastosowano konstrukcję o otwartej ramie z dużymi obszarami swobodnego przepływu pomiędzy sekcjami konstrukcyjnymi.

Projekt może pomóc w zapewnieniu:

• Lepsza cyrkulacja atmosfery pieca
  
• Bardziej równomierna ekspozycja detali
  
• Efektywne przekazywanie ciepła
  
• Poprawiony przepływ czynnika chłodzącego
  
• Zmniejszona niepotrzebna masa osprzętu
  

W przypadku różnych detali FH® Alloy może dostosować gęstość podparcia i układ otworów.

Wzmocniona konstrukcja do pracy w wysokich temperaturach
Przemysłowe urządzenia do obróbki cieplnej działają pod powtarzającymi się obciążeniami termicznymi i mechanicznymi.

Podczas serwisowania oprawa może doświadczyć:

• Rozszerzalność cieplna
  
• Skurcz termiczny
  
• Pełzanie w wysokiej temperaturze
  
• Utlenianie
  
• Obciążenie mechaniczne
  
• Zmęczenie termiczne
  
• Długoterminowa zmiana wymiarów
  

Z tego powodu projekt osprzętu powinien uwzględniać zarówno wytrzymałość w wysokiej temperaturze, jak i stabilność strukturalną.
Wzmocnione sekcje tego uchwytu z trójkątną ramą są rozmieszczone tak, aby podtrzymywać obciążone części, zachowując jednocześnie wystarczającą otwartą przestrzeń wokół przedmiotów obrabianych.

Zaprojektowane wokół przedmiotu obrabianego
Niestandardowego osprzętu do obróbki cieplnej nie należy projektować wyłącznie na podstawie wymiarów pieca.
Rzeczywiste detale są równie ważne.

FH® Alloy może zaprojektować wsporniki osprzętu zgodnie z:

• Kształt części
  
• Średnica części
  
• Długość części
  
• Indywidualna waga części
  
• Liczba części na osprzęt
  
• Wymagana orientacja
  
• Wymagane odstępy
  
• Sposób załadunku i rozładunku
  

Pozwala to na dopasowanie struktury osprzętu do rzeczywistego procesu produkcyjnego zamiast stosowania ogólnego projektu kosza.

Odpowiednie zastosowania obróbki cieplnej
Ten typ niestandardowego urządzenia do obróbki cieplnej można zaprojektować do przetwarzania:

• Przekładnie
  
• Wały
  
• Pierścionki
  
• Rękawy
  
• Tuleje
  
• Komponenty samochodowe
  
• Części przekładni
  
• Elementy kute
  
• Części mechaniczne
  
• Inne precyzyjne elementy metalowe
  

Układ podpór można modyfikować dla różnych geometrii komponentów.

Zastosowania piecowe
Niestandardowe oprawy do obróbki cieplnej z ramą trójkątną można opracować dla różnych systemów pieców przemysłowych, w tym

• Piece do nawęglania
  
• Piece atmosferyczne
  
• Piece hartownicze
  
• Piece do wyżarzania
  
• Piece do okresowej obróbki cieplnej
  
• Systemy pieców ciągłych
  
• Inne przemysłowe urządzenia do obróbki cieplnej
  

W przypadku nawęglania i innych zastosowań w kontrolowanej atmosferze należy ocenić strukturę mocowania wraz z temperaturą, atmosferą, czasem cyklu, obciążeniem i metodą chłodzenia.

Produkcja niestandardowych urządzeń do obróbki cieplnej
FH® Alloy wspiera zarówno rozwój nowych osprzętu, jak i produkcję osprzętu zamiennego.

Klienci mogą zapewnić:

• Rysunki 2D
  
• Modele 3D
  
• Istniejące próbki osprzętu
  
• Zdjęcia używanego sprzętu
  
• Wymiary pieca
  
• Informacje o przedmiocie obrabianym
  
• Warunki pracy
  

Możemy dostosować:

• Ogólne wymiary urządzenia
  
• Geometria konstrukcyjna
  
• Stopień materiału
  
• Kombinacja materiałów
  
• Stanowiska wsparcia
  
• Konstrukcja wzmacniająca
  
• Rozstaw detali
  
• Ładowanie konfiguracji
  
• Pozycje podnoszenia
  
• Lokalizowanie funkcji
  

Projekt osprzętu w oparciu o warunki pracy
W przypadku nowego, niestandardowego uchwytu do obróbki cieplnej zalecamy podanie następujących informacji.

Warunki pieca

• Typ pieca
  
• Wymiary komory pieca
  
• Temperatura pracy
  
• Maksymalna temperatura
  
• Atmosfera pieca
  
• Cykl grzewczy
  
• Metoda chłodzenia
  

Warunki ładowania

• Wymiary przedmiotu obrabianego
  
• Masa przedmiotu obrabianego
  
• Ilość na osprzęt
  
• Całkowita masa ładunku
  
• Orientacja przedmiotu obrabianego
  
• Metoda ładowania
  

Informacje o istniejących urządzeniach

• Istniejący rysunek
  
• Model 3D
  
• Zdjęcia urządzeń
  
• Aktualny materiał
  
• Istniejące problemy z deformacją lub pękaniem
  

Na podstawie tych informacji firma FH® Alloy może ocenić odpowiednią kombinację materiału, struktury i ciężaru mocowania.

Proces produkcyjny
Niestandardowy uchwyt do obróbki cieplnej z trójkątną ramą może obejmować:
Przegląd wymagań → Projekt uchwytu → Wybór materiału → Odlewanie → Obróbka skrawaniem → Produkcja → Spawanie → Montaż → Kontrola wymiarowa → Kontrola końcowa
W przypadku dużego uchwytu o wymiarach 1176 × 1000 × 1090 mm szczególnie ważne jest kontrolowanie ogólnej geometrii i dokładności położenia podpór.

Kontrola jakości
Kluczowe elementy kontroli przed wysyłką mogą obejmować:

• Wymiary całkowite
  
• Geometria mocowania
  
• Dokładność pozycji wsparcia
  
• Wyrównanie strukturalne
  
• Stan spoiny
  
• Dopasowanie montażowe
  
• Stan powierzchni
  
• Krytyczne wymiary lokalizacyjne
  

Dodatkowe wymagania kontrolne mogą zostać dostarczone zgodnie ze specyfikacjami klienta.

Dostępne inne materiały
Oprócz 1.4852 310S, firma FH® Alloy produkuje osprzęt do obróbki cieplnej z różnych stopów wysokotemperaturowych, w tym:

• 1.4848
  
• 1.4849
  
• 1.4852
  
• 310S
  
• Cr25Ni20
  
• Cr25Ni35
  
• HU
  
• HT
  
• HR9
  
• Stopy żaroodporne na bazie niklu
  
• Inne materiały określone przez klienta
  

Ostateczny materiał należy dobrać w zależności od aktualnej temperatury, atmosfery, procesu chłodzenia i obciążenia mechanicznego.

Dlaczego warto wybrać stop FH®?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) specjalizuje się w niestandardowych osprzętach do obróbki cieplnej i elementach pieców wysokotemperaturowych.

Nasz asortyment produkcyjny obejmuje:

• Urządzenia do obróbki cieplnej
  
• Kosze do obróbki cieplnej
  
• Tace do obróbki cieplnej
  
• Tace bazowe
  
• Osprzęt pieca szybowego
  
• Urządzenia do załadunku pieca
  
• Niestandardowe komponenty żaroodporne
  

Możemy wyprodukować według rysunków klienta lub opracować osprzęt zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami pieca i przedmiotu obrabianego.

Poproś o niestandardowe urządzenie do obróbki cieplnej
Szukasz zamiennego osprzętu do pieca lub opracowujesz nowe rozwiązanie załadunku?
Wyślij FH® Alloy:
Typ pieca do rysowania Temperatura robocza Atmosfera pieca Metoda chłodzenia Wymiary przedmiotu obrabianego Waga wsadu
Nasz zespół inżynierów może ocenić warunki pracy i zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie w zakresie osprzętu do obróbki cieplnej.
FH® Alloy
Niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej i komponenty ze stopów wysokotemperaturowych

Często zadawane pytania
P1: Z czego wykonany jest ten uchwyt do obróbki cieplnej?
Oprawa ta jest wykonana z połączenia żaroodpornego stopu 1.4852 i stali nierdzewnej 310S.

P2: Jakie są ogólne wymiary?
Wymiary urządzenia:
1176 × 1000 × 1090 mm
Dostępne są wymiary niestandardowe.

P3: Dlaczego nazywa się to urządzeniem do obróbki cieplnej z ramą trójkątną?
W oprawie zastosowano układ konstrukcyjny oparty na trójkątnej geometrii wspornika, a nie na konwencjonalnej konfiguracji kosza lub tacy. Konstrukcja jest projektowana zgodnie z wymaganym podparciem przedmiotu obrabianego i układem załadunku.

P4: Czy można dostosować pozycje wsparcia?
Tak. Pozycje podpór, odstępy i geometrię konstrukcyjną można przeprojektować w zależności od detali klienta.

P5: Czy możesz produkować zgodnie z naszym istniejącym osprzętem?
Tak. FH® Alloy może produkować według rysunków, modeli 3D, próbek lub istniejących wymiarów osprzętu.

P6: Czy FH® Alloy może zaprojektować osprzęt, jeśli nie mamy rysunku?
Tak. Klienci mogą dostarczyć informacje o piecu, warunkach pracy, wymiarach przedmiotu obrabianego i wymaganiach dotyczących załadunku. Możemy opracować odpowiednią konstrukcję mocowania w celu potwierdzenia.

P7: Czy można zastosować inne materiały?
Tak. W zależności od warunków pracy można brać pod uwagę materiały takie jak 1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Cr25Ni20, Cr25Ni35, HU, HT i HR9.