Podstawa do obróbki cieplnej do pieca komorowego

Czym są tace do obróbki cieplnej | FH®?
1. Definicja rdzenia: Tace do obróbki cieplnej | FH® to kluczowe komponenty używane do ładowania, podtrzymywania i zabezpieczania przedmiotów obrabianych w różnych piecach przemysłowych, zapewniające stabilność wymiarową i wymiarową w wysokich temperaturach, szybkich cyklach termicznych i środowiskach korozyjnych.
2. Główne funkcje:
Jednolity transfer ciepła: Zapewnia równomierny rozkład ciepła, zapewniając powtarzalność i jakość procesu obróbki cieplnej.
Obsługa obciążenia: Zwiększa nośność przy pojedynczym obciążeniu, zmniejszając koszty obróbki cieplnej na przedmiot obrabiany.
Funkcja ochronna: Zapobiega bezpośredniemu kontaktowi przedmiotów obrabianych ze ścianami pieca lub elementami grzejnymi, zmniejszając deformacje i wady powierzchni.
3. Kompatybilne typy pieców: Kompatybilne z różnymi typami pieców, w tym piecami skrzynkowymi, piecami przepychaczowymi, piecami próżniowymi, piecami wgłębnymi i piecami dzwonowymi.

Typowe marki to Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE i MATTASA.
Jakie są najczęściej stosowane materiały na tace do obróbki cieplnej | FH®?
1. Stal stopowa: zapewnia wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na zużycie, co czyni ją jednym z najpopularniejszych materiałów na tace podstawowe.
2. Stal żaroodporna: Zachowuje wytrzymałość w ekstremalnych temperaturach 1580-1770°C, dzięki czemu nadaje się do pieców próżniowych i wysokotemperaturowych pieców wgłębnych.
3. Stal nierdzewna: Zapewnia doskonałą odporność na korozję i nadaje się do procesów obróbki cieplnej w atmosferze zawierającej tlen lub kwaśnej.
4. Superstopy na bazie niklu (takie jak Inconel): wyjątkowo sprawdzają się w ekstremalnych cyklach cieplnych i środowiskach korozyjnych i są powszechnie stosowane do obróbki cieplnej w przemyśle lotniczym i wysokiej klasy formach.
5. Specjalne stopy odporne na zużycie: W przypadku zastosowań, w których występują duże obciążenia i częste szoki termiczne, można dodać niestandardowe stopy zawierające takie pierwiastki, jak molibden, tytan i niob, w celu zwiększenia trwałości i sztywności.
Wszystkie te materiały mogą osiągnąć wysoką jakość powierzchni i płaskość poprzez odlewanie w wosku traconym lub precyzyjne procesy odlewania ciśnieniowego, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące tac podstawowych w piecach przemysłowych.

Jakie są zalety tac do obróbki cieplnej firmy Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. | FH®?

1. Ponad 20 lat badań i rozwoju: Od 2006 roku firma skupiła się na badaniach i rozwoju komponentów ze stali stopowych, opracowując kompleksowy system technologiczny tac do obróbki cieplnej.
2. Zaawansowane odlewanie metodą traconego wosku: Precyzyjne odlewanie metodą traconego wosku zapewnia gładką i płaską powierzchnię tacy, co zwiększa stabilność załadunku.
3. Ekskluzywna formuła stopu wysokotemperaturowego: dostosowane składy stopów oparte na recepturach procesów klienta, odporne na ekstremalne temperatury, szybkie cykle termiczne i media korozyjne.
4. Kompatybilność z piecami wielu marek: Wstępnie zaprojektowany, aby pomieścić popularne piece, takie jak Ipsen, Aichelin, ECM, KGO i NITRIX, eliminując koszty wtórnych modyfikacji.
5. Konstrukcja o dużym obciążeniu: Wzmocniona konstrukcja i osadzone żebra wzmacniające znacznie zwiększają nośność przy pojedynczym obciążeniu, zmniejszając koszty obróbki cieplnej na przedmiot obrabiany.
6. Trwałość i zalety kosztowe: Dzięki zastosowaniu stopu odpornego na wysoką temperaturę i zużycie tace znacznie wydłużają swoją żywotność w porównaniu z tradycyjnymi tacami stalowymi, zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty konserwacji.

7. Wsparcie techniczne całego procesu: Zapewnij kompleksowe usługi, od oceny procesu, doboru materiałów po projektowanie palet, produkcję i uruchomienie na miejscu, aby pomóc klientom zmaksymalizować wydajność obróbki cieplnej.