
Urządzenie do obróbki cieplnej FH® do pieca do odpuszczania
Kluczowe korzyści
- Konstrukcja stabilna termicznie
Zaprojektowane tak, aby wytrzymywać powtarzające się cykle ogrzewania i chłodzenia w temperaturze od 150°C do 700°C bez postępującego wypaczania lub poluzowywania połączeń. - Bez kamienia, bez zanieczyszczeń
Gładka powierzchnia i materiał odporny na utlenianie zapobiegają tworzeniu się luźnej kamienia – utrzymują powierzchnie przedmiotu obrabianego w czystości i ograniczają konieczność czyszczenia po obróbce. - Jednolity przepływ powietrza/przenikanie ciepła
Otwarta siatka lub perforowana konstrukcja umożliwia optymalną cyrkulację gorącego powietrza – minimalizuje gradienty temperatury pomiędzy obciążonymi częściami. - Lekki, ale mocny
Zoptymalizowana grubość przekroju zmniejsza masę termiczną (szybsze nagrzewanie/chłodzenie) przy jednoczesnym zachowaniu wystarczającej nośności. - Konfiguracje niestandardowe
Tace, siatki do układania w stosy, uchwyty do zawieszania lub gniazda specyficzne dla części – zaprojektowane pod kątem rozmiaru pieca i geometrii części.
Dane techniczne
| Parametr | Wartość |
| Typowe materiały | 310S, 1.4828, 1.4849 lub stal węglowa (opcja budżetowa) |
| Temperatura pracy zasięg | 150°C – 700°C ciągła |
| Wykończenie powierzchni | Po spawaniu / wstępnie utlenionym / śrutowanym |
| Nośność | 50 – 500 kg (w zależności od wersji) |
| Produkcja | Odlewanie precyzyjne/spawanie TIG |
| Oczekiwany okres użytkowania | 500 – 1000 cykli (przy prawidłowym użytkowaniu) |
| Certyfikat materiałowy dostępny na życzenie | |
Dlaczego warto wybrać armaturę pieca do hartowania FH®?
1. Zaprojektowane do hartowania – a nie tylko do ponownego przeznaczenia osprzętu do hartowania
Wiele sklepów używa tych samych koszy do hartowania i odpuszczania. Osprzęt do hartowania jest często zbyt ciężki (wysoka masa termiczna) i ma szorstkie powierzchnie, które ulegają zgorzeleniu i łuszczeniu w temperaturach odpuszczania. Osprzęt do hartowania FH® jest zoptymalizowany specjalnie pod kątem zastosowań wymagających niskich temperatur i długich cykli.
2. Wybór materiału do odpuszczania
| Materiał | Maksymalna temperatura | Plusy | Najlepsze dla |
| Stal węglowa | 450°C | Niski koszt | Odpuszczanie w niskiej temperaturze, części niekrytyczne |
| 310S | 700°C | Odporny na utlenianie, trwały | Ogólnego przeznaczenia, atmosfera ochronna |
| 1.4828 | 800°C | Wyższe Ni niż 310S | Odpuszczanie w wyższej temperaturze (650-700°C) |
| 1.4849 | 850°C | Maksymalna wytrzymałość na pełzanie | Duże obciążenia, długie cykle |
3. Czysta praca – brak łuszczenia się kamienia
- Wstępnie utleniona powierzchnia tworzy stabilną warstwę tlenku
- Brak ostrych odprysków spawalniczych i szorstkich powierzchni odlewów
- Części wychodzą czyste – ogranicza lub eliminuje dodatkowe czyszczenie
4. Lekki = energooszczędny
Osprzęt pieca do odpuszczania FH® wykorzystuje cieńsze, zoptymalizowane sekcje (bez utraty wytrzymałości). Niższa masa termiczna oznacza:
- Szybsze nagrzewanie pieca
- Zmniejszone zużycie energii
- Szybszy obrót pomiędzy cyklami
Aplikacje
- Piece do hartowania powietrznego
- Odpuszczanie w atmosferze ochronnej (N₂, endogaz)
- Odpuszczanie próżniowe (z odpowiednim materiałem)
- Odprężający (400–650°C)
- Części: koła zębate, wały, łożyska, sprężyny, narzędzia, matryce, elementy złączne
Tabela klas materiałów:
| Stal żaroodporna | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Skład chemiczny (%) | Maksymalna temperatura pracy | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Pon | Inne | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | GG | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Cześć | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | sprzęt | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Współ:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Współ:48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Sz:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Oryginalne zdjęcia urządzeń do obróbki cieplnej FH®
Proces zamawiania
- Podaj wymiary wewnętrzne pieca i zdjęcia części
- Określ temperaturę roboczą i atmosferę
- Podziel masę ładunku na cykl
- FH® proponuje projekt siatki, gatunek materiału i grubość
- Produkcja: 7–12 dni roboczych
- Przesyłka obejmuje: protokół kontroli i instrukcję pielęgnacji
Często zadawane pytania:
P1: Dlaczego nie mogę po prostu użyć moich urządzeń do hartowania do odpuszczania?
Odpowiedź: Można, ale nie jest to optymalne rozwiązanie. Kosze do hartowania są zazwyczaj cięższe (wyższa masa termiczna, wolniejsze cykle) i często mają szorstkie powierzchnie, które mogą ulegać zgorzelinieniu i łuszczeniu się w temperaturach odpuszczania, potencjalnie zanieczyszczając części. Urządzenia do hartowania FH® są lżejsze, mają gładkie powierzchnie i zostały zaprojektowane specjalnie do czystego i wydajnego odpuszczania.
P2: Czy urządzenie wypaczy się po wielu cyklach?
Odp.: Minimalne. Osprzęt do hartowania FH® jest odprężany podczas produkcji i wykorzystuje wzmocnioną konstrukcję siatki. Typowe odkształcenie po 500 cyklach wynosi <2 mm na długości 500 mm. Aby zmaksymalizować żywotność, unikaj gaszenia oprawy (pozwól jej ostygnąć w piecu lub w nieruchomym powietrzu).
P3: Jak wyczyścić oprawę?
Odp.: Zwykle wystarczające jest szczotkowanie drutem lub piaskowanie co 100–200 cykli. Jeśli pojawi się kamień, unikaj intensywnego szlifowania – może to spowodować powstanie szorstkich plam, w których ponownie nastąpi szybsze osadzanie się kamienia. W przypadku osprzętu ze stali węglowej okazjonalne ponowne piaskowanie usuwa rdzę.
P4: Czy oferujecie uchwyty do zawieszania długich części (wałki, pręty)?
O: Tak. FH® projektuje wiszące drzewka, stojaki na kręgle i mocowania pionowe do wałów, długich rur i prętów. Potrzebujemy tylko długości części, lokalizacji punktu zawieszenia i wysokości pieca.
P5: Jaka jest Twoja gwarancja?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spawów, wady materiałowe). Normalne odbarwienia termiczne, niewielkie utlenienie powierzchni i stopniowe wypaczanie są uważane za zużycie i nie są objęte gwarancją. Każde urządzenie jest sprawdzane przed wysyłką pod kątem płaskości i integralności spoiny.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Pokój 1105, budynek 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC:214000.