Kosz wsadowy do obróbki cieplnej FH® chłodzony olejem do pieca z trzonem rolkowym

Kosz i uchwyt do obróbki cieplnej FH® | Zaprojektowane dla pieca z trzonem rolkowym (ciągłe nawęglanie/hartowanie)

Kluczowe korzyści
1. Zoptymalizowane dno pieca z trzonem rolkowym
Podstawa płaska lub precyzyjnie szczelinowa z gładkimi prowadnicami dolnymi – minimalizuje tarcie, zapobiega kołysaniu i zapewnia stabilne prowadzenie na samotokach.

2. Materiał o wysokiej wytrzymałości na pełzanie (1.4849 / 310S / niestandardowy)
Wybrane stopy żaroodporne zachowują stabilność wymiarową w ciągłych zmianach temperatury – bez postępującego zwiotczenia i wiązania.

3. Działanie zapobiegające nawęgleniu
Specjalny skład stopu i obróbka przed utlenianiem zmniejszają penetrację węgla i pylenie metali – wydłużają żywotność w strefach o bogatej atmosferze.

4. Odporny na zmęczenie cieplne
Zaprojektowane tak, aby wytrzymywać wielokrotne cykle ogrzewania (850–1050°C) i chłodzenia bez pękania – idealne do ciągłych linii piecowych.

5. Ponżliwość dostosowania do dowolnego rozstawu i szerokości rolek
Długość, szerokość, wysokość i rozstaw prowadnic zostały zaprojektowane tak, aby odpowiadały odległości między środkami rolek i wewnętrznej szerokości pieca.

Dane techniczne

Dlaczego warto wybrać kosze do obróbki cieplnej z paleniskiem rolkowym FH®?
1. Zaprojektowane z myślą o ciągłych wymaganiach pieca
Piece z trzonem rolkowym pracują 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z długimi strefami gorącymi, dużymi obciążeniami i agresywną atmosferą nawęglania. Zwykłe kosze zwisają, zacinają się na rolkach lub pękają pod wpływem zmęczenia cieplnego. Kosze FH® zostały specjalnie zaprojektowane do takich warunków.

2. Przewodnik po wyborze materiałów

• 1.4849 – Maksymalna wytrzymałość na pełzanie (1050°C), najlepsza do dużych obciążeń i długich stref nawęglania
• 310S – Ekonomiczny w niższych temperaturach (≤950°C) lub w mniej agresywnych atmosferach
• Niestandardowa baza Ni – do ekstremalnych warunków (1100°C lub silne pylenie metali)

3. Ciągła niezawodność produkcji

• Każdy kosz FH® jest sprawdzany pod kątem:
• Płaskość (≤2 mm na 1000 mm)
• Ułożenie prowadnicy (±1 mm)
• Integralność spoiny (na życzenie penetrant barwnika lub prześwietlenie)
  
  

Aplikacje

• Linie do ciągłego nawęglania z trzonem walcowym
• Piece do hartowania z trzonem rolkowym
• Węgloazotowanie
• Hartowanie pierścieni łożyskowych (bezpośredni transport rolkowy)
• Przekładnie samochodowe, wały, pierścienie i elementy złączne

Tabela klas materiałów:

Oryginalne zdjęcia koszy do obróbki cieplnej FH®

Proces zamawiania

1. Podaj podziałkę rolek, szerokość wewnętrzną pieca i wymiary części
2. Podziel masę ładunku na kosz i maksymalną temperaturę roboczą
3. Inżynierowie FH® proponują konstrukcję kosza z dolnymi prowadnicami
4. Potwierdź klasę materiału (1.4849 / 310S / niestandardowy)
5. Produkcja: 10–20 dni roboczych
6. Przesyłka obejmuje: MTC, protokół kontroli płaskości, instrukcję pierwszego użycia
   
   

Często zadawane pytania:

P1: Dlaczego nie mogę używać standardowego kosza w piecu rolkowym?
Odp.: Standardowe kosze często mają nierówne dna, ostre krawędzie lub niewystarczającą wytrzymałość na pełzanie. Z biegiem czasu zwisają, powodując kołysanie, wiązanie się rolek, a nawet zacięcie pieca. Kosze z trzonkiem rolkowym FH® są wyposażone w precyzyjne prowadnice, wzmocnione podstawy i stopy o wysokim pełzaniu, aby zachować płaskość i płynne prowadzenie.

P2: Jaki materiał polecacie na piec z trzonem rolkowym do nawęglania w temperaturze 950°C?
Odp.: W przypadku ciągłej temperatury 980°C w atmosferze nawęglania zalecamy 1.4849 dla maksymalnej trwałości (400–500 cykli). Jeśli priorytetem jest budżet, a temperatury są stabilne i wynoszą ≤920°C, akceptowalna jest technologia 310S (250–350 cykli). Możemy zapewnić porównanie kosztów cyklu życia, aby pomóc Ci w podjęciu decyzji.

P3: Jak czyścić i konserwować kosze do obróbki cieplnej?
Odp.: Lekkie piaskowanie (kulki szklane, ≤0,3 MPa) co 50–80 cykli w celu usunięcia sadzy. Co 100 cykli sprawdzaj dolne prowadnice pod kątem zużycia lub odkształcenia. Nie używaj szczotek ze stali węglowej ani nie szlifuj mocno powierzchni prowadnic – muszą pozostać gładkie, aby umożliwić kontakt z rolkami.

P4: Czy kosz z czasem się wypaczy lub zwinie?
Odp.: Minimalne. Kosze FH® zostały zaprojektowane z żebrami zoptymalizowanymi pod kątem FEA i wzmocnionymi prowadnicami. Typowe pełzanie: <3 mm ugięcie na 1000 mm długości po 300 cyklach. Przeciążenie lub przekroczenie zalecanej temperatury przyspiesza wypaczenie. Zalecamy okresową kontrolę płaskości.

P5: Czy możecie wykonać kosze na zamówienie dla istniejącej linii pieców z trzonem rolkowym?
Odpowiedź: Tak – to nasza specjalność. Potrzebujemy:

• Skok rolki od środka do środka
• Szerokość wewnętrzna pieca
• Rozmiar części i waga na kosz
• Temperatura i atmosfera pracy
  

Następnie zaprojektujemy kosz z właściwym rozstawem prowadnic, wymiarami gabarytowymi i wzmocnieniem.

P6: Jaka jest Twoja gwarancja i czy zapewniasz certyfikaty materiałowe?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spawów, wady materiałowe). Normalne pełzanie, nawęglanie powierzchniowe i zużycie prowadnicy są uważane za zużycie i nie są objęte gwarancją. Do każdego koszyka dołączony jest certyfikat testu materiałowego (MTC) zapewniający pełną identyfikowalność.