Producent kosza załadunkowego do pieca HR9 | Stop FH®

HR9 Obróbka cieplna Kosz załadunkowy | 1380 × 1230 × 280 mm
Duży kosz piecowy do układania w stosy do przemysłowej obróbki cieplnej
Stop FH® produkuje niestandardowe kosze załadunkowe do obróbki cieplnej, stojaki piecowe i osprzęt żaroodporny do zastosowań w przemysłowej obróbce cieplnej.

Ten kosz do obróbki cieplnej jest wykonany z żaroodpornego stopu HR9 i ma wymiary 1380 × 1230 × 280 mm.

W koszu zastosowano dużą ramę o otwartej siatce ze wzmocnionymi ścianami bocznymi i zintegrowanymi punktami układania. Wiele koszy można zamontować pionowo, tworząc kompletny system załadunku pieca, dzięki czemu projekt nadaje się do produkcji seryjnej, gdzie kilka warstw komponentów musi zostać przetworzonych w jednym wsadzie pieca.

Każdy kosz można dostosować do wymiarów pieca klienta, geometrii obrabianego przedmiotu, masy wsadu i procesu obróbki cieplnej.

Specyfikacje produktu

Duży kosz załadunkowy do pieca
Kosz ten o wymiarach 1380 × 1230 mm został zaprojektowany jako wielkoformatowe urządzenie załadunkowe pieca.
W porównaniu z koszami na małe elementy, duże osprzęt do obróbki cieplnej muszą wytrzymywać większe obciążenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową podczas wielokrotnego ogrzewania i chłodzenia.
Kosz zawiera wzmocnioną ramę konstrukcyjną na obwodzie i wzdłuż ścian bocznych, zapewniającą wsparcie podczas pracy i przenoszenia pieca.
Jego niska wysokość wynosząca 280 mm pozwala również na układanie wielu koszy w stosach w ramach dostępnej wysokości komory pieca.

Modułowa konstrukcja z możliwością układania w stosy
Kosz został zaprojektowany tak, aby kilka jednostek można było połączyć w pionowy zespół załadunkowy.
Ten modułowy układ zapewnia elastyczność dla różnych partii produkcyjnych.
W zależności od wymagań pieca i załadunku klienci mogą zastosować:

• Pojedynczy kosz
  
• Kilka ułożonych w stos koszy
  
• Kompletny wielowarstwowy zespół załadunkowy
  

Konstrukcja piętrowa pomaga zachować stałe odstępy pomiędzy warstwami, jednocześnie umożliwiając bardziej efektywne wykorzystanie komory pieca.
W przypadku projektów zamiennych FH® Alloy może również odtworzyć lub przeprojektować istniejące interfejsy stosowe zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta.

Struktura otwartej siatki
Konstrukcja z otwartą siatką zapewnia dużą ilość wolnej przestrzeni wokół załadowanych części.
Jest to ważne w przypadku osprzętu do obróbki cieplnej, ponieważ sam kosz nie powinien niepotrzebnie utrudniać atmosfery pieca ani przepływu ciepła.

Otwarta struktura może wspierać:

• Cyrkulacja atmosfery pieca
  
• Przenikanie ciepła wokół obrabianych przedmiotów
  
• Przepływ czynnika chłodzącego
  
• Obniż zbędną masę osprzętu
  
• Łatwiejsza kontrola wizualna załadowanych komponentów
  

Schemat otwierania i pozycje podpór wewnętrznych można regulować w zależności od rozmiaru i kształtu obrabianych części.

Materiał żaroodporny HR9
Kosz ten wykonany jest z żaroodpornego stopu HR9.
Osprzęt do obróbki cieplnej musi wielokrotnie wytrzymywać podwyższone temperatury, rozszerzalność cieplną, obciążenia mechaniczne i cykle chłodzenia. Wybór materiału ma zatem bezpośredni wpływ na stabilność osprzętu i wydajność użytkowania.
W przypadku kosza do obróbki cieplnej materiał należy dobrać w zależności od pełnego środowiska pracy, w tym:

• Temperatura pieca
  
• Atmosfera pieca
  
• Czas ogrzewania
  
• Metoda chłodzenia
  
• Załaduj na kosz
  
• Liczba cykli termicznych
  
• Dystrybucja detalu
  

W razie potrzeby FH® Alloy może również wyprodukować podobne osprzęt do załadunku pieca z alternatywnych materiałów żaroodpornych.

Wzmocniona konstrukcja ramy
Duże kosze pieca mogą stopniowo się odkształcać, jeśli konstrukcja nie zostanie odpowiednio zaprojektowana.
W tej konstrukcji zastosowano wzmocnioną ramę z wieloma skrzyżowaniami i sekcjami wsporczymi w celu rozłożenia ładunku w koszu.
Zamiast polegać wyłącznie na grubszych sekcjach, osprzęt pieca powinien równoważyć:
Wytrzymałość mechaniczna Stabilność termiczna Masa oprawy Przepływ ciepła
Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych koszy, które są wielokrotnie układane w stosy, podnoszone i narażone na działanie wysokich temperatur.

Zaprojektowany do powtarzalnych cykli pieca
Podczas produkcji kosze do obróbki cieplnej są wielokrotnie poddawane działaniu:
Załadunek → Ogrzewanie → Trzymanie → Chłodzenie → Rozładunek
W przypadku długotrwałego użytkowania osprzęt może ulegać pełzaniu w wysokiej temperaturze, zmęczeniu cieplnemu, utlenianiu i zmianie wymiarów.
Dlatego też projekt konstrukcyjny kosza został opracowany nie tylko pod kątem nośności początkowej, ale także pod kątem powtarzalnej eksploatacji przemysłowej.
FH® Alloy może zoptymalizować geometrię ramy i położenie podpór w zależności od rzeczywistych warunków pracy klienta.

Zastosowania obróbki cieplnej
Duże kosze pieca HR9 można dostosować do obsługi różnych części przemysłowych, w tym:

• Przekładnie
  
• Wały
  
• Pierścionki
  
• Elementy łożyskowe
  
• Komponenty samochodowe
  
• Części przekładni
  
• Elementy kute
  
• Części maszyn
  
• Elementy metalowe wymagające okresowej obróbki cieplnej
  

D Można zastosować różne podpory obciążające, zgodnie z geometrią elementu.

Zastosowania piecowe
Ten typ kosza załadunkowego pieca można dostosować do różnych przemysłowych urządzeń do obróbki cieplnej, w tym:

• Piece wsadowe
  
• Piece atmosferyczne
  
• Piece do wyżarzania
  
• Piece hartownicze
  
• Piece do nawęglania
  
• Piece do hartowania
  
• Ciągłe linie do obróbki cieplnej
  
• Inne przemysłowe systemy obróbki cieplnej
  

Dokładna konstrukcja osprzętu powinna być dopasowana do konkretnego pieca i procesu, a nie wybierana jedynie na podstawie wymiarów zewnętrznych.

Produkcja koszy piecowych na zamówienie
FH® Alloy obsługuje w pełni zindywidualizowaną produkcję osprzętu pieca.

Klienci mogą zapewnić:
Rysunek 2D / model 3D / istniejąca próbka / informacje o piecu
Możemy dostosować:

• Długość całkowita
  
• Szerokość
  
• Wysokość
  
• Stopień materiału
  
• Struktura ramy
  
• Układ siatki
  
• Pozycje wzmocnień
  
• Podpory ładujące
  
• Układanie interfejsów
  
• Punkty podnoszenia
  
• Lokalizowanie funkcji
  

Jeśli w istniejącym urządzeniu doszło do zniekształcenia lub pęknięcia, klienci mogą również dostarczyć zdjęcia używanego kosza w celu oceny strukturalnej.

Informacje do wyceny
W przypadku niestandardowego projektu kosza pieca prosimy o podanie jak największej ilości informacji:
Informacje o piecu

• Typ pieca
  
• Wymiary komory
  
• Temperatura pracy
  
• Maksymalna temperatura
  
• Atmosfera pieca
  
• Cykl grzewczy
  
• Metoda chłodzenia
  

Informacje o przedmiocie obrabianym

• Wymiary części
  
• Masa części
  
• Liczba części na warstwę
  
• Całkowite obciążenie na kosz
  
• Układ ładowania
  

Informacje o urządzeniu

• Wymagane wymiary kosza
  
• Liczba warstw układania
  
• Istniejące rysunki
  
• Istniejące zdjęcia koszyków
  
• Preferowany materiał
  

Szczegóły te pomagają określić odpowiednią kombinację materiału, konstrukcji i ciężaru osprzętu.

Proces produkcyjny
Niestandardowe kosze do obróbki cieplnej mogą obejmować następujące etapy produkcji:
Przegląd techniczny → Potwierdzenie rysunku → Przygotowanie materiału → Odlewanie → Obróbka skrawaniem → Montaż → Kontrola → Pakowanie
W przypadku dużych koszy, które można ustawiać jeden na drugim, szczególnie ważna jest kontrola wymiarów w obszarach lokalizacji i układania, aby można było prawidłowo złożyć wiele koszy.

Kontrola jakości
W zależności od wymagań projektu kontrola może obejmować:

• Wymiary całkowite
  
• Geometria ramy
  
• Interfejs układania
  
• Wyrównanie strukturalne
  
• Kluczowe wymiary montażowe
  
• Stan powierzchni
  
• Dopasowanie montażowe
  

Wymagania dotyczące kontroli specyficzne dla klienta można omówić przed rozpoczęciem produkcji.

Dostępne materiały żaroodporne
Oprócz HR9, FH® Alloy może produkować kosze pieców i osprzęt do obróbki cieplnej z materiałów takich jak:

• 1.4848
  
• 1.4849
  
• 1.4852
  
• 310S
  
• Cr25Ni20
  
• Cr25Ni35
  
• HU
  
• HT
  
• Inne stopy żaroodporne
  
• Stopy na bazie niklu
  

Ostateczny materiał należy dobrać w oparciu o rzeczywistą temperaturę, atmosferę, metodę chłodzenia i warunki obciążenia mechanicznego.

Niestandardowe uchwyty do obróbki cieplnej ze stopu FH®
FH® Alloy specjalizuje się w żaroodpornych oprzyrządowaniach piecowych do zastosowań w przemysłowej obróbce cieplnej.

Nasz asortyment produktów niestandardowych obejmuje:

• Kosze do obróbki cieplnej
  
• Kosze do załadunku pieca
  
• Tace do obróbki cieplnej
  
• Stojaki do obróbki cieplnej
  
• Tace bazowe
  
• Osprzęt pieca szybowego
  
• Niestandardowe wyposażenie pieca
  

Produkcja może opierać się na rysunkach klienta lub rzeczywistych wymaganiach eksploatacyjnych pieca.

Poproś o niestandardowy kosz piecowy
Potrzebujesz nowego kosza załadunkowego do obróbki cieplnej lub osprzętu zamiennego?
Wyślij FH® Alloy:
Rysunek Wymiary pieca Temperatura robocza Atmosfera Metoda chłodzenia Rozmiar przedmiotu obrabianego Nośność
Nasz zespół może ocenić warunki pracy i opracować odpowiednie urządzenie do załadunku pieca.
FH® Alloy
Niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej i elementy ze stopów żaroodpornych

Często zadawane pytania
P1: Jaki jest rozmiar tego kosza do obróbki cieplnej?
Koszyk ma wymiary:
1380 × 1230 × 280 mm
Dostępne są wymiary niestandardowe.

P2: Jaki materiał jest używany?
Ten produkt jest wykonany z żaroodpornego stopu HR9.

P3: Czy te kosze można układać jeden na drugim?
Tak. W koszu można ustawiać jeden na drugim, co pozwala na montaż wielu urządzeń pionowo wewnątrz pieca.

P4: Czy można zmienić wewnętrzną strukturę wsparcia?
Tak. Pozycje podparcia, otwory i geometrię ramy można dostosować do obrabianego przedmiotu.

P5: Czy możesz odtworzyć nasz istniejący kosz pieca?
Tak. FH® Alloy może produkować według rysunków klienta, modeli 3D lub istniejących próbek osprzętu.

P6: Czy możesz zaprojektować osprzęt, jeśli podamy tylko informacje o piecu?
Tak. Wymiary pieca, temperatura robocza, atmosfera, warunki chłodzenia i informacje o załadunku mogą być wykorzystane jako podstawa do opracowania osprzętu.

P7: Czy dostępne są inne stopy żaroodporne?
Tak. Opcje materiałowe obejmują 1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Cr25Ni20, Cr25Ni35, HU, HT i inne stopy żaroodporne.