Paleta stalowa z koszem z siatki drucianej Urządzenie do obróbki cieplnej do wyżarzania i odpuszczania | FH®

I. Podstawowe pojęcia i skład strukturalny
Ten typ mocowania składa się zazwyczaj z dwóch podstawowych elementów, tworzących zespół „odłączanego pojemnika z tacą podstawową”:
1. Standardowa podstawa tacy

• Funkcja: Służy jako podstawowa platforma mobilna i podstawowy element wytrzymałości konstrukcyjnej całego urządzenia. Jest to solidna metalowa rama (zwykle spawana ze stali żaroodpornej, takiej jak RA330), ze zintegrowanymi mechanizmami jezdnymi (koła lub suwaki) na dole, konstrukcjami uszczelniającymi i prowadzącymi na krawędziach oraz znormalizowanymi interfejsami pozycjonowania i blokowania na górze.
• Cechy: Idealnie kompatybilny z systemami prowadnicy, napędu i uszczelnienia pieca tackowego, odpowiedzialny za precyzyjny i stabilny cykliczny ruch na linii produkcyjnej.

2. Wymienny kosz siatkowy

• Funkcja: Pełni funkcję pojemnika do bezpośredniego przechowywania, oddzielania i mocowania obrabianych przedmiotów. Jest to wydrążony kosz spawany z żaroodpornego drutu stalowego lub siatki z blachy stalowej, najczęściej o kształcie kwadratowym lub okrągłym.
• Funkcje:
  01. Wysoka przepuszczalność powietrza: Struktura siatki zapewnia, że atmosfera obróbki cieplnej i czynnik hartujący całkowicie i równomiernie stykają się z każdym przedmiotem obrabianym.
  02. Pondułowość: kosz siatkowy można szybko i dokładnie połączyć z podstawą tacy lub oddzielić od niej za pomocą kołków pozycjonujących, klamer z mechanizmem szybkiego zwalniania lub śrub.
  03. Specjalizacja: Niestandardowe kosze siatkowe z różnymi przegródkami wewnętrznymi i separatorami można zaprojektować zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami procesowymi różnych detali, umożliwiając uniwersalne wykorzystanie pojedynczej tacy.
  
  

II. Kluczowe rozważania projektowe
1. Standaryzacja interfejsu

• Klucz do sukcesu. Połączenia mechaniczne (pozycjonowanie i blokowanie) oraz interfejsy do podnoszenia pomiędzy podstawą tacy a wszystkimi koszami siatkowymi muszą być w pełni znormalizowane, aby zapewnić kompatybilność w całym systemie.

2. Optymalizacja strukturalna koszyka siatkowego

• Równowaga między wytrzymałością a przepuszczalnością powietrza: Maksymalizuj współczynnik otwarcia, zapewniając jednocześnie wytrzymałość nośną.
• Zapobieganie upadkom przedmiotu obrabianego: Projektuj rozmiary oczek w oparciu o wymiary najmniejszych detali lub instaluj wykładziny o drobnych oczkach.
• Łatwe opróżnianie: Wyposażone w otwierane drzwi boczne lub dolne, umożliwiające wygodny wyładunek obrabianych przedmiotów.

3. Wybór materiału

• Podstawa tacy: Stop RA330, zapewniający wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na pełzanie w wysokich temperaturach.
• Kosz siatkowy: Drut/płytka AISI 314, 310S lub RA330. Wybierz materiały w oparciu o temperaturę, atmosferę i wymagania dotyczące obciążenia; wybrany materiał musi wykazywać doskonałą odporność na utlenianie i odkształcenia.
  
  

III. Typowe scenariusze zastosowań
Ten typ mocowania jest szczególnie odpowiedni do elementów o dużej objętości, małych i średnich, o regularnych kształtach lub elementów, które można ładować masowo, takich jak:

• Przemysł motoryzacyjny: Elementy złączne (śruby, nakrętki), uszczelki, zębniki, gniazda zaworów.
• Przemysł łożyskowy: rolki, koszyki, małe i średnie pierścienie łożyskowe.
• Ogólny przemysł maszynowy: Części standardowe, sworznie obrotowe, płytki łańcuchowe.
• Rodzaje procesów: Zastosowania pełnoprocesowe, w tym nawęglanie, węgloazotowanie, hartowanie, odpuszczanie i czyszczenie.
  
  

IV. Podsumowanie

Mocowanie kosza z siatki siatkowej stanowi istotne rozszerzenie koncepcji technicznej pieca tacowego. Oddziela „logistykę od procesu” – baza odpowiada za precyzyjną logistykę, natomiast kosz siatkowy zajmuje się załadunkiem procesowym. Ten projekt osiąga następujące wyniki:

• Ostateczna kompresja czasu cyklu produkcyjnego
• Najwyższa elastyczność w zakresie zmiany produktu
• Stabilna gwarancja jakości obróbki cieplnej
• Znaczące obniżenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) opraw

To nie tylko element osprzętu, ale także główny nośnik „elastycznego systemu transportu materiałów produkcyjnych, zbudowanego wokół pieców tacowych”. Przyjęcie tego urządzenia oznacza, że ​​przedsiębiorstwa decydują się na obsługę swoich linii produkcyjnych do obróbki cieplnej w sposób systematyczny i modułowy, co stanowi kluczowy krok w kierunku wydajnej, inteligentnej produkcji.
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) jest profesjonalnym producentem armatury do obróbki cieplnej i elementów ze stopów żaroodpornych do pieców przemysłowych .

Tabela klas materiałów:

Często zadawane pytania:

P: Jak zadać zapytanie?

Odp.: Krok 1, proszę podać nam kilka szczegółów na temat pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, masy załadunku pieca i tak dalej;

Krok 2, lepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy mamy wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;

P: Kiedy mogę uzyskać cenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli zależy Ci na bardzo pilnej cenie, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.

P: Kiedy nastąpi dostawa? /Jaki jest czas dostawy?

Odp.: -Przykładowe zamówienie: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie magazynowe: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

-Zamówienie OEM: 30 dni od otrzymania wpłaty.

P: Jaka jest Twoja obsługa posprzedażna?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli za pierwszym razem znajdziesz jakieś wadliwe akcesoria, bezpłatnie otrzymasz nowe części do wymiany w następnym zamówieniu. Jako doświadczony producent możesz być pewien jakości i obsługi posprzedażnej.

P: Jaki jest Twój warunek płatności?

O: T/T

Płatność<=10000 USD, 100% z góry. Płatność> 10000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.

P: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.