Dom / Produkt / Odlewy odporne na zużycie / Odlew Ni-twardy / Przemysłowe betoniarki zużywają ostrza | Wysokiej jakości części zamienne do zakładów prefabrykacji i betoniarni
O NAS
Jakość to nasza podstawowa konkurencyjność
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Przemysłowe betoniarki zużywają ostrza | Wysokiej jakości części zamienne do zakładów prefabrykacji i betoniarni Suppliers and Przemysłowe betoniarki zużywają ostrza | Wysokiej jakości części zamienne do zakładów prefabrykacji i betoniarni Factory.
Do naszych podstawowych produktów należą osprzęt do obróbki cieplnej, rury promiennikowe, rolki pieców, łopatki wentylatorów, szyny pieców, koła i różne inne części ze stopów pieców. Oferujemy pomoc techniczną w celu dostosowania lub optymalizacji urządzeń do obróbki cieplnej, pomagając naszym klientom odkryć opłacalne rozwiązania zwiększające wydajność ich operacji obróbki cieplnej.
Zobacz więcej
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Założona w

  • 0+

    Kraje eksportu

  • 0tony

    Miesięczna zdolność produkcyjna

  • 0+

    Pracownicy

Świadectwo honorowe
  • Najlepszy Dostawca 2015
  • Najlepszy Dostawca 2016
  • Najlepszy Dostawca 2017
  • Najlepszy Dostawca 2018
  • Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Obróbki Cieplnej
  • Formularz rejestracji handlu zagranicznego
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Wiadomości
Odlew Ni-twardy Industry knowledge

Jakie są typowe zastosowania Odlewy Ni-Hard w górnictwie, przemyśle betoniarskim i żwirowym?

1. Sprzęt do kruszenia i mielenia w kopalniach: Ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie odlewy Ni-Hard są szeroko stosowane w kluczowych elementach, takich jak wykładziny młynów kulowych, młoty hydrauliczne, walce mielące i rurociągi transportowe, utrzymując długą żywotność podczas procesów kruszenia i mielenia rudy pod dużym obciążeniem.

2. Systemy mieszania i transportu betonu: W betoniarkach, ślimakach transportowych i obudowach pomp odlewy Ni-Hard wytrzymują silne uderzenia i ścieranie cząstek betonu, poprawiając niezawodność sprzętu i okresy międzyobsługowe.

3. Sprzęt do transportu i piaskowania żwiru: Stosowany w rurociągach transportujących żwir, dyszach do piaskowania i łopatkach dmuchaw, wysoka twardość Ni-Hard i odporność na uderzenia zapewniają, że nie ulega on łatwemu zużyciu ani deformacji w środowiskach mediów zawierających piasek o dużej prędkości.

4. Inne zastosowania charakteryzujące się wysoką odpornością na ścieranie: Odlewy Ni-Hard mogą być stosowane w takich zastosowaniach, jak przesiewacze górnicze, pompy do transportu żużla i walce walcowni stali, aby zapewnić podwójną ochronę przed zużyciem i uderzeniami.

Jak odlewy Ni-Hard sprawdzają się w wilgotnym środowisku o wysokiej temperaturze?

1. Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze: stopy Ni-Hard zawierają około 1,4–2,5% chromu i 3,4–4,75% niklu. Te dwa pierwiastki tworzą na powierzchni gęsty film tlenkowy w temperaturach roboczych 300–400°C, znacznie zwiększając odporność na utlenianie.

2. Odporność na korozję w wilgotnym środowisku: Badania pokazują, że odlewy Ni-Hard zachowują dobrą odporność na korozję w środowiskach wilgotnych lub zawierających parę wodną, ​​głównie dzięki ochronnej warstwie tlenku utworzonej przez chrom i efektowi pasywacji niklu. Powoduje to znacznie mniejszą utratę masy w wysokiej temperaturze i wilgotnych warunkach w porównaniu ze zwykłym żeliwem białym o wysokiej zawartości chromu.

3. Wpływ obróbki cieplnej na korozję: Hartowanie lub odpuszczanie w wysokiej temperaturze może regulować proporcję austenitu szczątkowego w osnowie. Umiarkowana ilość austenitu szczątkowego pomaga utworzyć na powierzchni roboczej drobną mieszaną strukturę martenzytu i austenitu, co dodatkowo poprawia odporność na rozprzestrzenianie się pęknięć i pękanie korozyjne.

4. Praktyczna weryfikacja zastosowania: W zastosowaniach terenowych w wykładzinach młynów kulowych i rurociągach do transportu żwiru w kopalniach, odlewy Ni-Hard wykazywały wyjątkowo niską szybkość korozji i stabilne właściwości mechaniczne w długotrwałych środowiskach pracy w wysokiej temperaturze i wilgoci, co potwierdza ich doskonałą odporność na korozję.