Dom / Produkt / Odlewy ze stali żaroodpornej / Kosze do obróbki cieplnej / Kosze i ramy do obróbki cieplnej ze stali austenitycznej 330 do komponentów lotniczych | FH®
O NAS
Jakość to nasza podstawowa konkurencyjność
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Kosze i ramy do obróbki cieplnej ze stali austenitycznej 330 do komponentów lotniczych | FH® Suppliers and Kosze i ramy do obróbki cieplnej ze stali austenitycznej 330 do komponentów lotniczych | FH® Factory.
Do naszych podstawowych produktów należą osprzęt do obróbki cieplnej, rury promiennikowe, rolki pieców, łopatki wentylatorów, szyny pieców, koła i różne inne części ze stopów pieców. Oferujemy pomoc techniczną w celu dostosowania lub optymalizacji urządzeń do obróbki cieplnej, pomagając naszym klientom odkryć opłacalne rozwiązania zwiększające wydajność ich operacji obróbki cieplnej.
Zobacz więcej
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Założona w

  • 0+

    Kraje eksportu

  • 0tony

    Miesięczna zdolność produkcyjna

  • 0+

    Pracownicy

Świadectwo honorowe
  • Najlepszy Dostawca 2015
  • Najlepszy Dostawca 2016
  • Najlepszy Dostawca 2017
  • Najlepszy Dostawca 2018
  • Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Obróbki Cieplnej
  • Formularz rejestracji handlu zagranicznego
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Wiadomości
Kosze do obróbki cieplnej Industry knowledge

Ile kosztują kosze do obróbki cieplnej | FH® wpływa na sprawność cieplną?

The Kosze do obróbki cieplnej | FH® służy jako pomost do załadunku przedmiotu obrabianego i wymiany ciepła w piecu. Jego konstrukcja bezpośrednio determinuje stopień wykorzystania energii cieplnej.

1. Poprawa równomierności przewodzenia ciepła: Zastosowanie materiałów stopowych o wysokiej przewodności cieplnej i uzyskanie gładkiej powierzchni poprzez odlewanie metodą traconego wosku może utrzymać równomierny rozkład przepływu ciepła przy różnicy temperatur rzędu setek stopni Celsjusza, znacznie zmniejszając występowanie gorących i zimnych punktów.
2. Zmniejsz straty w wyniku cyklu cieplnego: Opatentowany stop o odporności na wysoką temperaturę i korozję utrzymuje nienaruszoną strukturę podczas szybkich cykli ogrzewania/chłodzenia, zmniejszając straty ciepła spowodowane deformacją kosza.
3. Zwiększenie gęstości załadunku: Konstrukcja zoptymalizowana dla różnych typów pieców (komorowy, przepychaczowy, próżniowy, wgłębny, dzwonowy) pozwala na umieszczenie większej liczby detali w jednym procesie nagrzewania, zwiększając w ten sposób zdolność produkcyjną obróbki cieplnej w jednostce czasu.
4. Oszczędność energii i redukcja zużycia: Dane eksperymentalne pokazują, że po zastosowaniu wysokowydajnych koszy do obróbki cieplnej | FH®, całkowite zużycie energii można zmniejszyć o około 8%–12%, szczególnie w przypadku ciągłych linii produkcyjnych na dużą skalę.

Jak zmniejszyć ryzyko deformacji przedmiotu obrabianego podczas stosowania koszy do obróbki cieplnej | FH®?

Przedmioty obrabiane są podatne na odkształcenia w środowiskach o wysokiej temperaturze z powodu nierównego podparcia lub skoncentrowanego naprężenia termicznego. Kluczem jest rozsądny projekt kosza.

1. Precyzyjny rozmiar i układ punktów podparcia: Dzięki trójwymiarowej detekcji laserowej należy upewnić się, że odstęp pomiędzy wewnętrznymi blokami wsporczymi kosza jest kontrolowany poniżej 200 mm, zapewniając równomierną siłę na obrabianym przedmiocie i znacznie zmniejszając ryzyko wypaczenia.
2. Konstrukcja o wysokiej sztywności i wbudowane żebra wzmacniające: zastosowanie żeber wzmacniających i inteligentnych złączy zwalniających w celu poprawy ogólnej sztywności kosza i zapobiegania niewielkim przemieszczeniom podczas cykli cieplnych.
3.Regulowany system tac: Wysokość i kąt nachylenia tacy można elastycznie regulować w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, aby uniknąć odkształcenia plastycznego spowodowanego lokalnym naciskiem.
4. Monitorowanie cyklu termicznego i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym: We współpracy z inteligentnym systemem zarządzania obróbką cieplną FMS, prowadzona jest kontrola temperatury i szybkości ogrzewania/chłodzenia w zamkniętej pętli, aby zapewnić, że naprężenie termiczne mieści się w bezpiecznym zakresie.

W jaki sposób kosz do obróbki cieplnej firmy Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. integruje się z zautomatyzowaną linią produkcyjną?

Na nowoczesnych liniach produkcyjnych do ciągłej obróbki cieplnej szybka i niezawodna integracja koszy do obróbki cieplnej | FH® jest kluczowym ogniwem umożliwiającym osiągnięcie wydajnej automatyzacji.

1.Modułowa szybka wymiana: Kosz wykorzystuje ustandaryzowane interfejsy i może być dokowany do manipulatorów transportowo-załadowczych w ciągu kilkudziesięciu sekund, znacznie skracając czas zmiany linii.
2. Współpraca z ramionami robotycznymi: Otwory pozycjonujące są zarezerwowane na powierzchni kosza, a ramię robota sterowane wizyjnie może zapewnić precyzyjne chwytanie i umieszczanie, zapewniając spójną pozycję załadunku każdego przedmiotu obrabianego.
3. Połączenie danych: RFID/czujniki są osadzone wewnątrz kosza, aby zapewnić śledzenie w czasie rzeczywistym partii detali i historii temperatur. Dane są bezpośrednio przesyłane do fabrycznego systemu FMS w celu monitorowania produkcji.
4. Kompatybilność z wieloma typami pieców: Niezależnie od tego, czy jest to piec komorowy, próżniowy czy z kąpielą solną, kosz można szybko dostosować za pomocą regulowanych wsporników, aby spełnić wymagania automatyzacji różnych procesów.