1.4848 Tacowe uchwyty do obróbki cieplnej do pieców do azotowania | FH®

Piec do azotowania FH® Urządzenia do obróbki cieplnej :

Osprzęt do obróbki cieplnej pieca do azotowania FH® to urządzenia podporowe i zabezpieczające zaprojektowane specjalnie do procesów takich jak azotowanie gazowe i azotowanie jonowe (plazmowe). Podstawową zasadą konstrukcyjną jest zapewnienie równomiernej cyrkulacji atmosfery pieca w celu uzyskania stabilnej i jednolitej azotowanej obudowy, przy jednoczesnej maksymalizacji nośności i minimalizacji odkształceń przedmiotu obrabianego.

W przeciwieństwie do osprzętu do hartowania, osprzęt do azotowania nie musi wytrzymywać poważnego szoku termicznego. Muszą jednak pozostać stabilne podczas typowo długich cykli procesowych (często dziesiątki do setek godzin) i wytrzymywać korozję powodowaną przez atmosferę aktywnego azotu i ryzyko kruchości wodorowej.

I. Podstawowe cele i wyzwania projektowe

1. Płynność atmosfery (główny cel): Zapewnienie, że gazy zawierające aktywny azot (np. NH₃, N₂, H₂) mogą równomiernie otaczać każdy przedmiot obrabiany, unikając „martwych stref”, które powodują nierówną głębokość obudowy lub miękkie punkty.

2. Wydajność ładowania: Zmaksymalizuj obciążenie na partię, aby zmniejszyć koszt jednostkowy, bez pogarszania przepływu gazu.

3. Zapobieganie zniekształceniom przedmiotu obrabianego: Prawidłowo podpieraj przedmioty obrabiane, szczególnie smukłe pręty lub części cienkościenne, aby zapobiec odkształceniom wynikającym z ciężaru własnego lub wzajemnego wyciskania pod wpływem długotrwałej wysokiej temperatury (zwykle 480-580°C).

3. Odporność na azotowanie i kruchość wodorową: Po długotrwałej pracy w atmosferze azotującej samo urządzenie utworzy na swojej powierzchni kruchą warstwę azotku, która może łatwo odpryskiwać lub pękać po wielokrotnym użyciu. Ponadto atomy wodoru mogą dyfundować do materiału, powodując kruchość wodorową.

4. Czystość i konserwacja: Kamień tlenkowy lub zanieczyszczenia na powierzchni osprzętu mogą uwalniać zanieczyszczenia i zakłócać proces azotowania, dlatego osprzęt musi być łatwy do czyszczenia.

II. Główne typy i struktury
1. Wieszaki i tace ogólnego przeznaczenia;
2. Urządzenia dedykowane;
3. Specjalne urządzenia do azotowania jonowego (plazmowego);
4. Systemy wsparcia dużych komponentów;

III. Kluczowe punkty dotyczące wyboru materiału
Wybór materiału na armaturę do azotowania ma kluczowe znaczenie. Niewłaściwy materiał staje się materiałem eksploatacyjnym i może nawet zanieczyścić obrabiane przedmioty.

1. Idealne właściwości materiału:

• Doskonała odporność na azotowanie: niska rozpuszczalność azotu w temperaturach azotowania, niełatwe utworzenie grubej, kruchej warstwy związku.
• Wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie: Utrzymuje stabilność wymiarową w długotrwałych wysokich temperaturach.
• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Zmniejsza naprężenia spowodowane różnicową rozszerzalnością/kurczeniem cieplnym przedmiotu obrabianego.
• Dobra odporność na kruchość wodorową.

2. Powszechnie używane materiały:

• Austenityczne stale żaroodporne: takie jak AISI 314 (25Kr-20Ni) i 330 (35Ni-18Cr) to najlepszy wybór. Wysoka zawartość chromu i niklu tworzy ochronną warstwę powierzchniową tlenku chromu (Cr₂O₃), która skutecznie blokuje dyfuzję atomów azotu do wewnątrz, co skutkuje wyjątkowo cienką samoazotowaną obudową i długą żywotnością.
• Stopy na bazie niklu: takie jak Inconel 600, zapewniają doskonałą wydajność i wyjątkowo dużą odporność na azotowanie, ale są kosztowne. Używane do osprzętu krytycznego lub o długim czasie eksploatacji.

3. Materiały, których należy unikać:

• Stal niskowęglowa/zwykłe stale stopowe: Azotkuj szybko i stają się kruche, pękają i niszczą już po kilku cyklach.
• Martenzytyczne stale nierdzewne: również w dużym stopniu azotkowane.
• Miedź i stopy miedzi: Chociaż nie azotkują, brakuje im wytrzymałości w wysokiej temperaturze i mogą zanieczyszczać atmosferę.
  
  

FH® jest marką Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. , jest profesjonalnym producentem urządzenia do obróbki cieplnej oraz elementy ze stopów żaroodpornych do pieców przemysłowych.

Tabela klas materiałów:

Często zadawane pytania:

P: Jak zadać zapytanie?

Odp.: Krok 1, proszę podać nam kilka szczegółów na temat pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, masy załadunku pieca i tak dalej;

Krok 2, lepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy mamy wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;

P: Kiedy mogę uzyskać cenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli zależy Ci na bardzo pilnej cenie, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.

P: Kiedy nastąpi dostawa? /Jaki jest czas dostawy?

Odp.: -Przykładowe zamówienie: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie magazynowe: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

-Zamówienie OEM: 30 dni od otrzymania wpłaty.

P: Jaka jest Twoja obsługa posprzedażna?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli za pierwszym razem znajdziesz jakieś wadliwe akcesoria, bezpłatnie otrzymasz nowe części do wymiany w następnym zamówieniu. Jako doświadczony producent możesz być pewien jakości i obsługi posprzedażnej.

P: Jaki jest Twój warunek płatności?

O: T/T

Płatność<=10000 USD, 100% z góry. Płatność> 10000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.

P: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.