1.4848 Chłodzone powietrzem uchwyty do obróbki cieplnej do pieców do azotowania | FH®

Urządzenia do obróbki cieplnej w piecu do azotowania FH®:

Osprzęt do obróbki cieplnej w piecu do azotowania to urządzenia podporowe i zabezpieczające zaprojektowane specjalnie do procesów takich jak azotowanie gazowe i azotowanie jonowe (plazmowe). Podstawową zasadą konstrukcyjną jest zapewnienie równomiernej cyrkulacji atmosfery pieca w celu uzyskania stabilnej i jednolitej azotowanej obudowy, przy jednoczesnej maksymalizacji nośności i minimalizacji odkształceń przedmiotu obrabianego.

W przeciwieństwie do osprzętu do hartowania, osprzęt do azotowania nie musi wytrzymywać poważnego szoku termicznego. Muszą jednak pozostać stabilne podczas typowo długich cykli procesowych (często dziesiątki do setek godzin) i wytrzymywać korozję powodowaną przez atmosferę aktywnego azotu i ryzyko kruchości wodorowej.

I. Podstawowe cele i wyzwania projektowe

1. Płynność atmosfery (cel główny): Upewnij się, że gazy zawierające aktywny azot (np. NH₃, N₂, H₂) mogą równomiernie otoczyć każdy przedmiot obrabiany, unikając „martwych stref”, które powodują nierówną głębokość obudowy lub miękkie punkty.

2. Wydajność ładowania: Zmaksymalizuj obciążenie partii, aby zmniejszyć koszt jednostkowy bez pogarszania przepływu gazu.

3. Zapobieganie zniekształceniom przedmiotu obrabianego: Prawidłowo podpieraj elementy obrabiane, zwłaszcza smukłe pręty lub części cienkościenne, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym ciężarem własnym lub wzajemnym wyciskaniem pod wpływem długotrwałej wysokiej temperatury (zwykle 480-580°C).

4. Odporność na azotowanie i kruchość wodorową: Samo urządzenie po długotrwałej pracy w atmosferze azotującej utworzy na swojej powierzchni kruchą warstwę azotku, która po wielokrotnym użyciu może łatwo odpryskiwać lub pękać. Ponadto atomy wodoru mogą dyfundować do materiału, powodując kruchość wodorową.

5. Czystość i konserwacja: Kamień tlenkowy lub zanieczyszczenia na powierzchni osprzętu mogą uwalniać zanieczyszczenia i zakłócać proces azotowania, dlatego osprzęt musi być łatwy do czyszczenia.

II. Główne typy i struktury
1. Wieszaki i tace ogólnego przeznaczenia;
2. Urządzenia dedykowane;
3. Specjalne urządzenia do azotowania jonowego (plazmowego);
4. Systemy wsparcia dużych komponentów;

III. Kluczowe punkty dotyczące wyboru materiału
Wybór materiału na armaturę do azotowania ma kluczowe znaczenie. Niewłaściwy materiał staje się materiałem eksploatacyjnym i może nawet zanieczyścić obrabiane przedmioty.

1. Idealne właściwości materiału:

• Doskonała odporność na azotowanie: niska rozpuszczalność azotu w temperaturach azotowania, niełatwe utworzenie grubej, kruchej warstwy związku.
• Wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie: Utrzymuje stabilność wymiarową w długotrwałych wysokich temperaturach.
• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: Zmniejsza naprężenia spowodowane różnicową rozszerzalnością/kurczeniem cieplnym przedmiotu obrabianego.
• Dobra odporność na kruchość wodorową.

2. Powszechnie używane materiały:

• Austenityczne stale żaroodporne: takie jak AISI 314 (25Kr-20Ni) i 330 (35Ni-18Cr) to najlepszy wybór. Wysoka zawartość chromu i niklu tworzy ochronną warstwę powierzchniową tlenku chromu (Cr₂O₃), która skutecznie blokuje dyfuzję atomów azotu do wewnątrz, co skutkuje wyjątkowo cienką samoazotowaną obudową i długą żywotnością.
• Stopy na bazie niklu: takie jak Inconel 600, zapewniają doskonałą wydajność i wyjątkowo dużą odporność na azotowanie, ale są kosztowne. Używane do osprzętu krytycznego lub o długim czasie eksploatacji.

3. Materiały, których należy unikać:

• Stal niskowęglowa/zwykłe stale stopowe: Azotkuj szybko i stają się kruche, pękają i niszczą już po kilku cyklach.
• Martenzytyczne stale nierdzewne: również w dużym stopniu azotkowane.
• Miedź i stopy miedzi: Chociaż nie azotkują, brakuje im wytrzymałości w wysokiej temperaturze i mogą zanieczyszczać atmosferę.
  
  

Tabela klas materiałów:

Często zadawane pytania:

P: Jak zadać zapytanie?

Odp.: Krok 1, proszę podać nam kilka szczegółów na temat pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, masy załadunku pieca i tak dalej;

Krok 2, lepiej dostarczyć rysunki 3D;

Krok 3, gdy mamy wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio wycenić;

P: Kiedy mogę uzyskać cenę?

Odp.: Zwykle wyceniamy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt). Jeśli zależy Ci na bardzo pilnej cenie, napisz do nas e-mail lub skontaktuj się z nami w inny sposób, abyśmy mogli zaoferować Ci wycenę.

P: Kiedy nastąpi dostawa? /Jaki jest czas dostawy?

Odp.: -Przykładowe zamówienie: 35 dni po otrzymaniu pełnej płatności.

- Zamówienie magazynowe: 10 dni po otrzymaniu pełnej płatności

-Zamówienie OEM: 30 dni od otrzymania wpłaty.

P: Jaka jest Twoja obsługa posprzedażna?

Odp.: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;

Jeśli za pierwszym razem znajdziesz jakieś wadliwe akcesoria, bezpłatnie otrzymasz nowe części do wymiany w następnym zamówieniu. Jako doświadczony producent możesz być pewien jakości i obsługi posprzedażnej.

P: Jaki jest Twój warunek płatności?

O: T/T

Płatność<=10000 USD, 100% z góry. Płatność> 10000 USD, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.

P: Jaka jest metoda wysyłki?

Odp.: Transportowane przez DHL, UPS, EMS, Fedex, fracht lotniczy, fracht morski lub fracht kolejowy.