Uchwyt spawany FH® 310S do pieca do azotowania

Spawany uchwyt / stojak FH® 310S | Do pieców do azotowania gazowego i plazmowego

Kluczowe korzyści

• Oryginalna 310S (UNS S31008)
  Wyższa zawartość chromu i niklu niż 304/309 – doskonała odporność na utlenianie i wytrzymałość na pełzanie do 650°C.
• Zoptymalizowane spawanie dla obsługi pieca
  Laserowe spawanie hybrydowe TIG przy minimalnym doprowadzeniu ciepła – zmniejsza uczulenie spoiny i ryzyko pękania podczas cyklicznego nagrzewania.
• Wzmocniona konstrukcja zapobiegająca pełzaniu
  Układ żeber i klinów zoptymalizowany pod kątem FEA – minimalizuje ugięcie i odkształcenie pod obciążeniem w temperaturach azotowania.
• Opcjonalna powłoka zapobiegająca przywieraniu
  Powłoka ceramiczna FH® zmniejsza przyczepność części i spowalnia gromadzenie się azotków na powierzchniach regałów (wydłuża okresy między czyszczeniami).
• Niestandardowe rozmiary i konfiguracje
  Jedno- lub wielowarstwowe, okrągłe lub kwadratowe – dostosowane do retorty pieca i geometrii części.
  
  

Dane techniczne

Dlaczego uchwyty do stojaków FH® 310S?

1. Właściwy materiał do większości zastosowań związanych z azotowaniem
310S to sprawdzony i opłacalny wybór do armatury do azotowania. Oferuje lepszą wytrzymałość w wysokiej temperaturze niż 304 i jest odporny na osadzanie się kamienia dłużej niż 309. FH® wykorzystuje wyłącznie prime 310S z pełną identyfikowalnością.

2. Spawy, które trwają
Złe spawanie powoduje pęknięcia i upuszczone części. Nasz hybrydowy proces laserowo-TIG pozwala uzyskać gładkie spoiny z pełną penetracją i minimalnym wytrąceniem węglika – co ma kluczowe znaczenie dla odporności na cykle termiczne.

3. Praktyczny projekt do użytku w prawdziwym piecu

• Zaokrąglone krawędzie zmniejszają ryzyko wystąpienia łuku podczas azotowania plazmowego
• Zaostrzone narożniki zapobiegają skręcaniu się stojaka
• Stopy lub stojaki utrzymują części z dala od podłogi pieca

4. Uczciwe wskazówki
Nie twierdzimy, że 310S jest „odporny” na azotowanie – z czasem utworzy się na powierzchni warstwa azotku. Jednak przy właściwym czyszczeniu (np. piaskowaniu co 30–50 cykli) regały FH® 310S zapewniają niezawodną, ​​przewidywalną obsługę za uczciwą cenę.

Aplikacje

1. Azotowanie gazowe (atmosfera amoniakalna)

2. Azotowanie plazmowe/jonowe

3. Odpuszczanie po azotowaniu

3. Części: koła zębate, wały, matryce, formy, elementy złączne, części zaworów

Tabela klas materiałów:

Oryginalne zdjęcia urządzeń do obróbki cieplnej FH®

Proces zamawiania

• Podaj identyfikator pieca, wymiary części i maksymalną masę partii
• Zespół FH® proponuje układ 3D i obliczenie obciążenia
• Potwierdź powłokę (standardową lub zapobiegającą przywieraniu)
• Produkcja: 10–15 dni roboczych w przypadku rozmiarów niestandardowych
• Przesyłka obejmuje MTC, zdjęcia z kontroli spoin i instrukcję pierwszego użycia
  
  

Często zadawane pytania:

P1: Jak długo stojak 310S może wytrzymać w piecu do azotowania?
Odp.: Przy regularnym czyszczeniu (co 30–50 cykli) stojak FH® 310S wytrzymuje zazwyczaj 80–150 cykli. 310S ma lepsze właściwości niż 304/309, ale z biegiem czasu na powierzchni tworzy się warstwa azotku. W przypadku wyjątkowo długiej żywotności lub dużych obciążeń rozważ Inconel – prosimy o konsultację.

P2: Jak czyścić i konserwować stojak?
Odp.: Lekkie piaskowanie (perełki szklane, ≤0,3 MPa) lub łagodna pasta trawiąca co 30–50 cykli. Nie należy używać szczotek ze stali węglowej ani mocnego szlifowania – niszczą one ochronną warstwę tlenku.

P3: Czy zębatka będzie się wypaczać lub zwisać w temperaturach azotowania (600–650°C)?
Odp.: Minimalne. Regały FH® posiadają żebra i wstawki zoptymalizowane pod kątem FEA. Typowe odkształcenie pełzające wynosi <2 mm na 500 mm długości po 100 cyklach. Przeciążenie lub przekroczenie 650°C przyspiesza wypaczenie.

P4: Czy oferujecie powłokę antyazotującą? Co to robi?
O: Tak. Nasza opcjonalna powłoka ceramiczna znacznie spowalnia gromadzenie się azotków, wydłużając okres czyszczenia do 80–100 cykli. Powłoka jest materiałem eksploatacyjnym i może być ponownie nałożona przez firmę FH®.

P5: Jaka jest Twoja gwarancja i czy zapewniasz certyfikaty materiałowe?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne (pęknięcia spawów, wady materiałowe). Azotowanie powierzchniowe i stopniowe wypaczanie są normalnym zużyciem – nie objęte gwarancją. Do każdego stojaka dołączony jest certyfikat testu młyna 310S (MTC).